一种分体式去氢炉及输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种去氢炉及输送装置，特别涉及一种能够自动化、灵活控制、节省能源的分体式去氢炉及输送装置，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，钢铁材料如果吸收了氢，会发生一种“氢脆”的现象。钛合金尤其容易吸收氢。作为一般的机械加工应用是非常不希望发生氢脆的。因为钢铁材料发生氢脆后不但丧失韧性，硬度也明显增高，所以在实际加工时，为避免工件因氢脆而产生延迟断裂现象，需要在电镀过程后对工件进行去氢处理。
[0003]目前在本领域，常用的去氢炉都是一个整体式的大炉子，呈隧道式，所有的待处理工件都是放置在同一去氢炉中，工艺条件比如烘干时的工作时间、温度也必须相同，这就不能同时满足需要不同工艺条件的工件，造成能源的浪费；同时，整体式的大型去氢炉也使维修保养、检查极其不方便。
[0004]另外，现有的输送装置是链条输送，辊子与销轴之间在高温时磨损会加快，导致链条伸长而产生链条传动或定位等方面的问题，且工件经去氢后还需要在长长的链条轨道上自然空冷，这样既浪费时间又使得工艺程序繁琐加长，从而影响工作效率。
[0005]因此，如何使去氢过程中实现自动化、灵活方便控制，节省能源，如何使输送过程实现自动化，提高工作效率，降低生产成本，成为了业界研习的主要方向。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种分体式去氢炉及输送装置，其分体式去氢炉可以节省能源，使不同的工件可以分别做不同工艺，即设置不同烘干时的工作时间、温度等，灵活方便，也使得维护保养、检查变得方便；其输送装置可实现自动化，提高工作效率，同时设备使用寿命长。
[0007]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为:
一种分体式去氢炉及输送装置，其包括去氢机构和输送机构；
所述去氢机构包括复数个独立的依次间隔设置的去氢炉及设置于末端的冷却炉，所述冷却炉与最后一个去氢炉相邻；
所述输送机构包括第一交换机构、输送天车、传输机构及第二交换机构，所述第一交换机构用以将经前处理的工件交换至输送天车上，所述输送天车用以将经前处理的工件依次放入去氢炉、冷却炉，并将冷却后的工件输送至传输机构，所述传输机构用以将冷却后的工件传输至第二交换机构，冷却后的工件经第二交换机构输送至钝化工序。
[0008]作为本发明的优选实施方案之一，所述去氢炉可全部或部分同时工作。
[0009]更优选的，所述复数个去氢炉均设置有各自独立的工艺条件设置机构。
[0010]作为优选方案之一，所述第一交换机构设置于第二交换机构的上方。
[0011]进一步的，所述第一交换机构包括第一翻转台，所述第二交换机构包括第二翻转台。
[0012]优选的，所述输送天车为三向天车。
[0013]更优选的，所述输送天车包括:
用于容置工件的复数个方形存料盘；
用于使工件升降的升降机构及放置方形存料盘的升降托架；
用于使工件纵向移动的纵向移动机构；
用于使工件横向移动的横向移动机构；
以及用于取放方形存料盘的机械手。
[0014]进一步的讲，所述输送天车还包括用以提供输送动力的升降马达、纵向移动马达及横向移动马达。
[0015]作为本发明的优选方案之一，所述冷却炉内设置有冷却风扇。
[0016]优选的，所述输送机构还包括用于天车移动的天车轨道。
[0017](I)分体式去氢炉可以节省能源，使不同的工件可以分别做不同工艺，即设置不同烘干时的工作时间、温度等；
(2)灵活方便，也使得维护保养、检查变得方便；
(3)输送装置，自动上下分层交换机构，可实现自动化，提高工作效率，同时设备使用寿命长，避免了传统的链条传输磨损大的缺陷。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明结构特征和技术要点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0019]图1为本发明的分体式去氢炉及输送装置的结构示意图；
图2为本发明的去氢炉结构的主视图；
图3为本发明的去氢炉结构的侧视图；
图4为本发明的输送天车结构的主视图；
图5为本发明的输送天车结构的侧视图。
[0020]附图标记说明:1-去氢炉，10-炉门支架，11-炉门，12-炉体，13-工件承盘，2_冷却炉，3-第一翻转台，4-三向天车，40-方形存料盘，41-升降机构，4Ia-升降马达，4Ib-升降托架，42-纵向移动机构，42a-纵向移动马达，43-横向移动机构，43a-横向移动马达，5-第二翻转台，6-天车轨道，7-传送带，8-方形存料盘搬运天车，A-去氢线，B-去氢前处理线，C-钝化线，D-上料堆叠位，E-下料分层位，F-空盘回流停放位，G-承盘放置位。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
[0022]—种分体式去氢炉及输送装置，其包括去氢机构和输送机构。
[0023]参见图1所示，所述去氢机构包括复数个独立的依次间隔设置的去氢炉I及设置于末端的冷却炉2，所述冷却炉2与最后一个去氢炉I相邻。所述去氢炉I可全部或部分同时工作，并且每个去氢炉I均设置有各自独立的工艺条件设置机构，根据工件的不同的加工要求来分别进行控制，比如每个去氢炉中都可以同时做不同工艺，即设置不同烘干时的工作时间、温度等，使用更加灵活，克服了传统的隧道式的必须所有的工件放在一起，进行同一工艺条件的加工，也节省了能源；另一方面来说，维修保养、检查等也更加方便，经济实用。
[0024]具体的，参见图2及图3所示，去氢炉I包括炉体12，、炉门11及炉门支架10，炉体12内设置有工件承盘，用于容置待处理工件。
[0025]冷却炉2内设置有冷却风扇，其设置于待冷却工件的下方对工件进行冷风吹射，使热气从冷却炉的上方被抽出。