一种用于精炼包浇注的座包装置及应用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造设备技术领域，涉及一种用于精炼包浇注的座包装置，本发明还涉及利用该座包装置固定精炼包浇注的方法。
【背景技术】
[0002]对于大型铸件或特大型铸件的浇注，由于钢水量大，需要多包浇注。但是受到浇注现场起重天车数量以及场地死角的影响，限制了车间生产大型或特大铸件的能力。再者，挂包合浇过程中，起重天车数量的增多，往往协调繁琐，劳动强度大，动用设备多，安全系数低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于精炼包浇注的座包装置，解决了现有技术中对大型铸件或特大型铸件直接浇注时，劳动强度大，动用设备多，安全系数低的问题。
[0004]本发明的另一目的是提供一种利用该座包装置固定精炼包浇注的方法。
[0005]本发明采用的技术方案是，一种用于精炼包浇注的座包装置，包括四个支腿，在四个支腿上端纵横连接有横梁及连接臂，在每个连接臂内壁分别设置有两个吊钩，在每侧横梁与两边支腿交接处设置有主加强筋，每侧支腿与连接臂交接处分别设置有一个侧加强筋。
[0006]本发明采用的另一的技术方案是，一种利用该座包装置固定精炼包浇注的方法，采用上述的装置，按照以下步骤实施:
[0007]步骤I)首先将对眼机构四个角的插销，按对应顺序插入座包装置每个支腿插接孔中；
[0008]步骤2)再用天车挂住座包装置的吊钩移动座包装置到铸件上方，使对眼机构中的对准口对正铸件浇口，然后平稳放下座包装置，使得该座包装置支腿与地面平稳支撑，拿开对眼机构；
[0009]步骤3)最后利用起重天车将精炼包放置在座包装置中，钢包四面外壁上的支撑座坐在两侧横梁上端面，即可进行浇注。
[0010]本发明的有益效果是，在生产大吨位铸件时多包合浇的情况下，用该座包装置固定精炼包，在原基础上增加了一包钢水的浇注能力。因此，该发明设备首先避免了由于起重天车数量不足导致的特大铸件无法浇注的问题，提高了车间生产能力；其次，该发明装置用于固定精炼包进行浇注，使用该座包装置浇注时不需用天车起重，降低了在浇注过程中起重天车的数量，协调方便，操作简单，省时省工，安全系数高。解决由于起重设备不足，多包浇注大型铸件时，钢包的放置问题。
【附图说明】
[0011]图1是本发明装置结构的示意图(正视图)；
[0012]图2是本发明装置结构的侧视示意图；
[0013]图3是本发明装置结构的立体示意图；
[0014]图4是本发明装置与对眼机构装配结构示意图；
[0015]图中，1.精炼包；2.座包装置；3.连接臂；4.横梁；5.支腿；6.对眼机构与座包装置插接孔；7.对眼机构；8.对准口 ；9.吊钩；10.主加强筋；11.侧加强筋。
[0016]
[0017]
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0019]参照图1、图2、图3本发明用于精炼包浇注的座包装置的结构是，包括四个支腿5，在四个支腿5上端纵横连接有(横向的)横梁4及(纵向的)连接臂3，在每个连接臂3内壁分别设置有两个吊钩9，在每侧横梁4与两边支腿5交接处设置有主加强筋10，用于加强支腿与横梁的稳定性。
[0020]每个支腿5截面呈上窄下宽的形状，这样有利于降低座包重心，增强座包装置稳定性。每侧支腿5与连接臂3交接处分别设置有一个侧加强筋11，用于加强连接臂3与支腿5的稳定性。
[0021]支腿5、支撑横梁4、连接臂3以及主加强筋10和侧加强筋11 一起构成一体的固定框架。
[0022]为便于座包装置对准浇口，特为座包装置设计辅助配套装置，即对眼机构7。
[0023]图3是本发明座包装置与对眼机构装配俯视图。该对眼机构的装配结构是，在四个支腿5的内角位置分别设置有一个插接孔6，对眼机构7的框架四角分别设置有一个插销，四个插销对应插入四个插接孔6中，共同支撑对眼机构7，对眼机构7框架靠近中部的横向条与纵向条交接处根据位置需要设置有对准口 8，该对准口 8优选方口。
[0024]该对眼机构7框架四角的插销与座包装置插接孔6对应连接，其利用吹氧管焊接而成框架结构，成本低廉，操作简单。设计思路是预先准备步骤时，将钢包放入座包装置中，钢包四面外壁上的支撑座坐在横梁4及连接臂3上端面，在出钢口挂一垂绳，对应垂足落在座包装置底部某一位置，该位置即为精炼包I水口在座包装置底部对应的位置，测量该位置到座包装置两侧支腿的距离，以此段距离的2倍为长，以座包装置支腿跨度的距离为宽，利用吹氧管做长方形框架，将该位置对应在长方形框架内的点焊接一个方口并固定，这个方口即是对眼机构对准铸件浇口的基准点，称作对准口 8 ;然后在对眼机构7框架四个角做一插销，对应在座包装置两侧支腿内侧焊接四个圆形接口，称为插接孔6，使用时只需将对眼机构7四角伸出的插销按示意图中方位顺序插入四个支腿5插接孔6的圆孔中。用天车移动座包装置，使对眼机构中的对准口 8对正浇口，然后平稳放置座包装置，再移开对眼机构7，最后放好精炼包I等待浇注即可。
[0025]参照图4，是本发明座包装置与精炼包I装配的实施例示意图。本发明装置根据精炼包的尺寸配合设置，该座包装置由钢板焊接而成，总重量约7.8顿，该座包装置设计高度为1800mm，钢包耳轴加强筋距离包底1400mm，精炼包I坐上该座包装置后，包底支撑腿到该装置底部距离为400mm，这段距离是防止开浇时，假如水口没有正常打开，作为吹氧管应急吹开水口留出的空间，有利于浇注操作，设计这段距离应尽量短，使得精炼包I放入后重心尽量靠下，保证各部件受力均衡，提高安全性。座包装置两侧的支撑横梁4直接承受精炼包
I的重量。
[0026]本发明的座包装置固定精炼包浇注的方法，利用上述的座包装置与对眼机构，按照以下步骤实施:
[0027]步骤I)首先将对眼机构7四个角的插销，按对应顺序插入座包装置每个支腿5插接孔6中；
[0028]步骤2)再用天车挂住座包装置的吊钩9移动座包装置到铸件上方，使对眼机构7中的对准口 8对正铸件浇口，然后平稳放下座包装置，使得该座包装置支腿与地面平稳支撑，拿开对眼机构7 ;
[0029]步骤3)最后利用起重天车将精炼包I放置在座包装置中，钢包四面外壁上的支撑座坐在两侧横梁4上端面，即可进行浇注。
【主权项】
1.一种用于精炼包浇注的座包装置，其特点在于:包括四个支腿(5)，在四个支腿(5)上端纵横连接有横梁(4)及连接臂(3)，在每个连接臂(3)内壁分别设置有两个吊钩(9)，在每侧横梁(4)与两边支腿(5)交接处设置有主加强筋(10)，每侧支腿(5)与连接臂(3)交接处分别设置有一个侧加强筋(11)。
2.根据权利要求1所述的用于精炼包浇注的座包装置，其特点在于:还包括在四个支腿(5)的内角位置分别设置有一个插接孔￠)，对眼机构(7)的框架四角分别设置有一个插销，四个插销对应插入四个插接孔(6)中，对眼机构(7)框架靠近中部的横向条与纵向条交接处设置有对准口(8)。
3.一种利用该座包装置固定精炼包浇注的方法，其特点在于，采用权利要求1和2所述的装置，按照以下步骤实施: 步骤I)首先将对眼机构(7)四个角的插销，按对应顺序插入座包装置每个支腿(5)插接孔⑶中； 步骤2)再用天车挂住座包装置的吊钩(9)移动座包装置到铸件上方，使对眼机构(7)中的对准口(8)对正铸件浇口，然后平稳放下座包装置，使得该座包装置支腿与地面平稳支撑，拿开对眼机构(7); 步骤3)最后利用起重天车将精炼包(I)放置在座包装置中，钢包四面外壁上的支撑座坐在两侧横梁(4)上端面，即可进行浇注。
【专利摘要】本发明公开了一种用于精炼包浇注的座包装置，包括四个支腿，在四个支腿上端纵横连接有横梁及连接臂，在每个连接臂内壁分别设置有两个吊钩，在每侧横梁与两边支腿交接处设置有主加强筋，每侧支腿与连接臂交接处分别设置有一个侧加强筋。本发明还公开了一种利用该座包装置固定精炼包浇注的方法。本发明的装置及其方法，首先避免了由于起重天车数量不足导致的特大铸件无法浇注的问题，提高了车间生产能力；其次，使用该座包装置浇注时不用天车起重，减少了在浇注过程中起重天车的数量，简单易行，省时省工，安全系数高。
【IPC分类】B22D41-00
【公开号】CN104625035
【申请号】CN201410628029
【发明人】杜佳, 陈阳, 朱朋祥, 王 华, 王耀琨
【申请人】中冶陕压重工设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月10日