一种耐高温合金钢的制备工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及合金钢生产加工技术领域，具体是一种耐高温合金钢的制备工艺。
【背景技术】
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[0002]合金钢alloy steel钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。现有的在生产的耐高温的合金钢时添加的稀有金属较为简单，一般都为单一的稀有技术，耐高温的效果不明显，而且现有合金钢的生产工艺较为复杂，生产的成本较高。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐高温效果好，生产工艺简单便于控制，成产陈本低的耐高温合金钢的制备工艺。
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]一种耐高温合金钢的制备工艺，其特征在于:包括以下步骤，
[0006](I)、将粒径为0.2?0.3 μ m重量份为20?30的纳米铁粉和粒径为0.2?0.4 μ m重量份为5?6的纳米精铁粉与粒径为0.2?0.4 μ m重量份为7?8的纳米精钛粉以及0.5?0.6 μπι重量份为5?6的纳米精碳粉充分混合并放入到球磨机中进行球磨；
[0007](2)、球磨完成后在真空手套箱中充氩气保护区分并干燥；
[0008](3)、挤压成型，将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成型，压力机的压力设置为700?800MPa ；
[0009](4)、烧结，挤压成型的原料进行烧结定型，烧结的温度控制900?1000°C。
[0010]所述的球磨机在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，所述的球磨机的磨球为天然玛瑙。
[0011]所述的球磨前向原料中添加粒径为0.2?0.4 μ??重量份为3?4的纳米精镍粉。
[0012]所述的球磨的过程中加入50ml的硅油作为球磨介质。
[0013]本发明的有益效果是:本发明耐高温效果好，生产工艺简单便于控制，成产陈本低。
【具体实施方式】
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[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。
[0015]一种耐高温合金钢的制备工艺，其特征在于:包括以下步骤，
[0016](I)、将粒径为0.25 μ m重量份为25的纳米铁粉和粒径为0.3 μ m重量份为5.5的纳米精铁粉与粒径为0.3 μ m重量份为7的纳米精钛粉以及0.55 μ m重量份为5.5的纳米精碳粉充分混合并放入到球磨机中进行球磨；
[0017](2)、球磨完成后在真空手套箱中充氩气保护区分并干燥；
[0018](3)、挤压成型，将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成型，压力机的压力设置为750MPa ；
[0019](4)、烧结，挤压成型的原料进行烧结定型，烧结的温度控制950°C。
[0020]球磨机在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，所述的球磨机的磨球为天然玛瑙。
[0021]球磨前向原料中添加粒径为0.3 μπι重量份为4的纳米精镍粉。
[0022]球磨的过程中加入50ml的硅油作为球磨介质。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种耐高温合金钢的制备工艺，其特征在于:包括以下步骤， (1)、将粒径为0.2?0.3 μ??重量份为20?30的纳米铁粉和粒径为0.2?0.4 μπι重量份为5?6的纳米精铁粉与粒径为0.2?0.4 μ m重量份为7?8的纳米精钛粉以及0.5?0.6 μπι重量份为5?6的纳米精碳粉充分混合并放入到球磨机中进行球磨； (2)、球磨完成后在真空手套箱中充氩气保护区分并干燥； (3)、挤压成型，将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成型，压力机的压力设置为 700 ?800MPa ； (4)、烧结，挤压成型的原料进行烧结定型，烧结的温度控制900?1000°C。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温合金钢的制备工艺，其特征在于:所述的球磨机在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，所述的球磨机的磨球为天然玛瑙。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温合金钢的制备工艺，其特征在于:所述的球磨前向原料中添加粒径为0.2?0.4 μπι重量份为3?4的纳米精镍粉。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温合金钢的制备工艺，其特征在于:所述的球磨的过程中加入50ml的硅油作为球磨介质。
【专利摘要】一种耐高温合金钢的制备工艺，涉及合金钢生产加工技术领域，其特征在于：包括以下步骤，(1)、将粒径为0.2～0.3μm重量份为20～30的纳米铁粉和粒径为0.2～0.4μm重量份为5～6的纳米精铁粉与粒径为0.2～0.4μm重量份为7～8的纳米精钛粉以及0.5～0.6μm重量份为5～6的纳米精碳粉充分混合并放入到球磨机中进行球磨；(2)、球磨完成后在真空手套箱中充氩气保护区分并干燥；(3)、挤压成型，将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成型，压力机的压力设置为700～800MPa；(4)、烧结，挤压成型的原料进行烧结定型，烧结的温度控制900～1000℃。本发明耐高温效果好，生产工艺简单便于控制，成产陈本低。
【IPC分类】C22C33-02
【公开号】CN104630601
【申请号】CN201510041685
【发明人】边疆, 蔡锟, 赵 卓
【申请人】安徽同盛环件股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月27日