防盗门门板用cq级热镀锌钢带及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0002] 本发明涉及深冲型钢板及其生产工艺，具体是一种低屈服高延伸率防盗门门板用 CQ级热镀锌钢带及其生产工艺，属冶金板材生产技术领域。
【背景技术】
[0003]目前，钢制防盗门市场前景较好，对热镀锌卷板的需求量较大。现阶段对于制作冲 压深度较深（20_以下)、花型复杂的防盗门门板而言，其要求镀锌板具有良好的塑性和一 定的冲压性能，常规工艺生产的CQ镀锌板，因屈服强度偏高，拉伸曲线中上、下屈服平台较 明显，而且在后续加工防盗门的过程中，容易在变形部位出现不同程度的翘曲，仅适用于制 作冲压深度5mm以下、花型简单的防盗门板。目前较为成熟的方法主要是采用SPHD为基板， 经冷轧压下，然后通过热镀锌生产线的连续退火生产镀锌板，但性能富余量较大，且采购成 本较高。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有明显成本优势、具有低屈服强度、具 有高延伸率的防盗门门板用CQ级热镀锌钢带及其生产工艺，以解决常规工艺生产的CQ镀 锌板的性能不足及DQ级镀锌板性能富余量较大且采购成本较高的问题，所述的镀锌板的 性能满足深冲型防盗门的使用要求。
[0005] 本发明解决所述问题，采用的技术方案是： 一种防盗门门板用CQ级热镀锌钢带，化学成分质量百分比是：C :0. 030~0? 060%, Si彡0? 03%，Mn :0? 15-0. 25%，P彡0? 020%、S彡0? 015%，Als :0? 020~0? 055%，其 余为铁和不可避免的夹杂。
[0006] 在上述成分基础上，严格控制钢带中的气体含量，即T[0] <30ppm;T[N] <30ppm。
[0007] 上述防盗门门板用CQ级热镀锌钢带的生产工艺，包括：炼钢，热轧，冷轧； 所述炼钢过程中，转炉冶炼终点质量百分比是：C < 0. 06%，S < 0. 03%，P < 0. 018%，连 浇温度：1594~1604 °C ; 所述热轧过程中，铸坯开轧温度为1080~1130°C，终轧温度880~900°C，卷取温度680~720°C ; 所述冷轧过程，包含冷轧、镀锌、光整、拉矫工艺步骤，其中： (1)冷轧工序中冷轧压下率控制在70%~80% ; (2)镀锌工序中连续退火炉最高退火温度控制在720~740°C，机组速度为80-90m/ min； (3)在光整/拉矫过程中，拉矫延伸率控制在1. 3%~1. 5%。
[0008] 依照上述技术方案的本发明，卷取温度采用高温卷取，温度控制在680~720°C， 较高的温度有利于促进A1N的聚集和长大，避免后续的镀锌工序退火的过程中阻止铁素体 晶粒的长大；冷轧压下率控制在70%-80%，有利于控制在随后镀锌工序退火再结晶的驱动 力和再结晶形核点；退火过程中采用提温降速的退火工艺来使得钢板发生充分再结晶且充 分长大，从而有利于降低产品的屈服强度，提高产品的延伸率；平整延伸率控制在1. 3%~ 1. 5%，能有效消除产品的拉伸曲线的屈服平台。
[0009] 与现有技术相比，本发明的显著效果和技术特点如下： (1)本发明在常规CQ级热轧板的基础上，通过优化热轧、冷轧工艺，有效的提高了防盗 门板的成型性能。
[0010] (2)最大冲压深度达到20mm，实物屈服强度达到225-240Mpa，伸长率为35-38%。
【具体实施方式】
[0011] 以下结合实施例对本发明作进一步阐述，但这些实施例不对本发明构成任何限 制。
[0012] 实施例1 :深冲型防盗门板用镀锌板成品厚度0. 6mm，化学成分质量百分比是：C : 0? 05%，Si :0? 011%，Mn :0? 16%，P :0? 015%、S :0? 009%，Als :0? 025%，Fe:余量；钢中气体含 量T[0] :25ppm，T[N] :20ppm。
[0013] 主要工艺过程及参数：热轧工序中，卷取温度700°C;热轧板厚度3. 0mm，冷轧板厚 度为0. 58mm，冷轧压下率为80% ;镀锌工序中退火加热段温度730°C，均热段温度720°C，机 组速度90m/min，拉矫延伸率控制在1. 4%。成品的屈服强度为240Mpa，延伸率为36%。 [0014]实施例2:深冲型防盗门板用镀锌板成品厚度0. 7_，化学成分质量百分比是：C : 0? 05%, Si :0? 010%，Mn :0? 16%，P :0? 017%、S :0? 007%，Als :0? 024%，T[0] :27ppm，Fe:余量； 钢中气体含量T[N] :23ppm。
[0015] 主要工艺过程及参数：热轧工序中，卷取温度697°C;热轧板厚度3. 0_，冷轧板厚 度为0. 68mm，冷轧压下率为77% ;镀锌工序中退火加热段温度740°C，均热段温度730°C，机 组速度85m/min，拉矫延伸率控制在1. 5%。成品的屈服强度为230Mpa，延伸率为35%。
[0016] 实施例3 :深冲型防盗门板用镀锌板成品厚度0. 8mm，化学成分质量百分比是：C : 0? 06%, Si :0? 011%，Mn :0? 18%，P :0? 015%、S :0? 009%，Als :0? 030%，Fe:余量；钢中气体含 量T[0] :20ppm，T[N] :25ppm。
[0017] 主要工艺过程及参数：热轧工序中，卷取温度703°C;热轧板厚度3. 0mm，冷轧板厚 度为0. 78mm，冷轧压下率为73% ;镀锌工序中退火加热段温度740°C，均热段温度730°C，机 组速度80m/min，拉矫延伸率控制在1. 5%。成品的屈服强度为235Mpa，延伸率为38%。
[0018] 综合上述实施例，本发明与常规工艺相比，主要改进之处体现在如下四个方面： (1)常规镀锌基板的热轧工艺，为满足后续的冷轧加工工序的需要，要求成品晶粒度级 别降低，粗化晶粒，并降低钢的屈服强度。因此在热轧工序，采用高温卷取，卷取温度控制在 680~720°C，高温卷取目的是使热轧卷的铁素体晶粒长大，促进A1N的聚集和长大，这样的 热轧工艺与连退工艺结合，避免后续的镀锌工序退火的过程中阻止铁素体晶粒的长大。按 照上述方法生产，铁素体晶粒得到了有效长大，经检测，晶粒度级别控制在8-9级。
[0019] (2)根据连续冷轧机组设备及工艺特点，常规连轧的累积压下率一般控制在 65-75%。一般对于低碳铝镇静钢而言，在同一热轧卷取温度下，钢板的平均塑性应变比r值 随着冷轧压下率的增加而提高，当压下率在70%-80%之间时出现峰值。本发明为了满足相 应的镀锌工艺及力学性能要求，冷轧过程中，将冷轧压下率设定为70%-80%，为下一步退火 产生高退火织构创造条件。
[0020] (3)本发明结合冷轧压下率的调整，将退火温度在原来的基础上提高了100°C，优 化工艺后的参数为：加热段温度730±20°C ;均热段温度720±20°C，并且适当降低机组速 度在85-95m/min之间，保证了铁素体晶粒的还原效果。
[0021] (4)合理的拉矫工艺不仅能改善板型，还能消除屈服平台，改善材料的各向异性。 本发明为了消除产品拉伸试验时的屈服平台，防止钢板成品在冲压成型过程中出现吕德斯 带缺陷。通过生产过程中的多次调试，将拉矫延伸率控制在1. 3%-1. 5%，该工艺下，拉伸曲线 中上、下屈服强度已基本重合。
[0022] 以上工艺下生产的镀锌产品与常规工艺生产的镀锌门板相比，实物屈服强度达到 225-250Mpa，伸长率为34-38%，如表1所示。
[0023] 表1本发明产品性能与常规工艺镀锌板对比
【主权项】
1. 一种防盗门门板用CQ级热镀锌钢带，其特征在于，化学成分质量百分比是：C : 0· 030 ~0· 060%, Si 彡 0· 03%，Mn :0· 15-0. 25%，P 彡 0· 020%、S 彡 0· 015%，Als :0· 020 ~ 0.055%，其余为铁和不可避免的夹杂。
2. 根据权利要求1所述的防盗门门板用CQ级热镀锌钢带，其特征在于，所述钢带中的 气体含量控制为：T[0] < 30ppm ;T[N] < 30ppm。
3. -种如权利要求1所述的防盗门门板用CQ级热镀锌钢带的生产工艺，包括：炼钢， 热轧，冷轧；其特征在于： 所述炼钢过程中，转炉冶炼终点质量百分比是：C < 0. 06%，S < 0. 03%，P < 0. 018%，连 浇温度：1594~1604 °C ; 所述热轧过程中，铸坯开轧温度为1080~1130°C，终轧温度880~900°C，卷取温度 680 ~720°C ; 所述冷轧过程，包含冷轧、镀锌、光整、拉矫工艺步骤，其中： (1) 冷轧工序中冷轧压下率控制在70%~80% ; (2) 镀锌工序中连续退火炉最高退火温度控制在720~740°C，机组速度为80-90m/ min ； (3) 在光整/拉矫过程中，拉矫延伸率控制在I. 3%~I. 5%。
【专利摘要】本发明涉及深冲型钢板及其生产工艺，具体是一种低屈服高延伸率防盗门门板用CQ级热镀锌钢带及其生产工艺，其化学成分质量百分比是：C：0.030～0.060%,Si：≤0.03%，Mn：0.15-0.25%，P≤0.020%、S≤0.015%，Als：0.020～0.055%，其余为铁和不可避免的夹杂。通过优化成分设计，调整和优化热轧、冷轧、热镀锌工序工艺参数，降低产品的屈服强度的同时提高产品的延伸率。经检验本发明产品的屈服强度为230～260Mpa,伸长率35～38%，最大冲压深度为20mm。
【IPC分类】C22C38-06, C21D8-02
【公开号】CN104651712
【申请号】CN201510118522
【发明人】高影, 张秉青, 李岩杰, 兰明清, 郑涛
【申请人】唐山国丰钢铁有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月18日