耐蚀铸铁及制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及特种铸铁制造技术领域，尤其是一种用于二氧化碳压缩机缸体铸造材 料的耐蚀铸铁的制备方法。
【背景技术】
[0002] 二氧化碳压缩机广泛应用于食品、医药等行业，由于二氧化碳气体有一定的腐蚀 性，而食品、医药等所要求的二氧化碳气体的纯度及所含的杂质要小；通常二氧化碳压缩机 的缸体是采用HT250铸造件，其防锈蚀的方法是采用缸体镶不锈钢缸套，而缸体相镶不锈 钢缸套对于小缸径的常二氧化碳压缩机而言还是可行的方法；然而对于缸径大于400毫米 的缸体，采用不锈钢缸套相镶生产成本高，组装难度大；因此，需要研制强度适合且耐蚀的 铸铁材料。
【发明内容】
[0003] 本发明所解决的一个问题是提供一种耐锈蚀性能好的耐蚀铸铁的化学成分。
[0004] 本发明所解决的另一个问题是提供一种耐蚀铸铁的制备方法。
[0005] 为了解决上述问题，本发明采用一个的技术方案是：一种耐蚀铸铁化学成分按 重量百分数计：c :2. 6%~3. 2%，Si :1. 6%~2. 2% ;Cu :0? 6%~1. 2% ;Mn:0. 4~0? 8% ;Cr : 0. 5%~1% ;Ni :0. 6%~1. 2% ;余量为Fe和不可避免的微量杂质。
[0006] 本发明采用另一个的技术方案是：一种耐蚀铸铁的制备方法，其包括以下步骤： A、 将化学成分为C :2. 6%~3. 2%，Si :1. 6%~2. 2% ;Cu :0? 6%~1. 2% ;Mn:0. 4~0? 8% ; Cr :0. 5%~1% ;Ni :0. 6%~1. 2% ;余量为Fe和不可避免的微量杂质的化学成分的原料加入 中频感应炉中熔化； B、 温度升至1520°C~1550°C，出炉浇铸； C、 采用砂型浇铸，浇铸温度为1400°C~1460°C ; D、 铸件冷却后，清砂打磨； E、 淬火处理，淬火温度为950°C~1030°C，保温2小时~2. 5小时后出炉空冷； F、 回火处理，回火温度为370°C~530°C，保温2小时~2. 5小时后出炉空冷。
[0007] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、用本耐 蚀铸铁铸造的零件通过试棒的腐蚀试验，达到耐腐蚀的要求，且硬度为HB190-220,达到二 氧化碳压缩机缸体的硬度要求，用此耐蚀铸铁生产的二氧化碳压缩机缸体较镶不钢缸套的 缸体，减少了缸套的加工和总装所需的费用，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合实例对本发明作进一步详述： 实施例1 : 耐蚀铸铁的制备方法如下： 按本耐蚀铸铁的化学成分要求将各种成分加入到中频感应炉中熔化，待铁水温度升至1520°C~1550°C，出炉浇铸；采用砂型浇铸，浇铸温度为1400°C~1460°C ;铸件冷却后，打 掉浇冒口，清砂打磨、去毛刺；先进行淬火处理，淬火温度为950°C~1030°C，保温2小时~ 2. 5小时后出炉空冷；再进行回火处理，回火温度为370°C~530°C，保温2小时~2. 5小时 后出炉空冷。
[0009] 耐蚀铸铁的化学成分按重量百分数计如下： C :2. 6%%，Si :1. 6% ;Cu :0? 6% ;Mn:0. 4 ;Cr :0? 5% ;Ni :0? 6%;余量为Fe和不可避免的微 量杂质。
[0010] 测试其硬度为HB198。
[0011] 实施例2和实施例3的制备方法与实施例1相同，其化学成分如下：
【主权项】
1. 一种耐蚀铸铁及制备方法，其特征在于化学成分按重量百分数计： C :2· 6% ~3. 2%，Si :1· 6% ~2. 2% ;Cu :0· 6% ~L 2% ;Μη:0· 4 ~0· 8% ;Cr :0· 5% ~1% ; Ni :0. 6%~1. 2% ;余量为Fe和不可避免的微量杂质。
2. -种耐蚀铸铁的制备方法，其特征在于包括以下步骤： A、 将化学成分为 C :2· 6% ~3. 2%，Si :1· 6% ~2. 2% ;Cu :0· 6% ~L 2% ;Μη:0· 4 ~0· 8% ; Cr :0. 5%~1% ;Ni :0. 6%~1. 2% ;余量为Fe和不可避免的微量杂质的化学成分的原料加入 中频感应炉中熔化； B、 温度升至1520°C~1550°C，出炉浇铸； C、 采用砂型浇铸，浇铸温度为1400°C~1460°C ; D、 铸件冷却后，清砂打磨； E、 淬火处理，淬火温度为950°C~1030°C，保温2小时~2. 5小时后出炉空冷； F、 回火处理，回火温度为370°C~530°C，保温2小时~2. 5小时后出炉空冷。
【专利摘要】本发明公开了一种耐蚀铸铁及制备方法，耐蚀铸铁的化学成分按重量百分数计C：2.6%～3.2%，Si：1.6%～2.2%；Cu：0.6%～1.2%；Mn:0.4～0.8%；Cr：0.5%～1%；Ni：0.6%～1.2%；余量为Fe；其备方法为：将上述化学成分的原料加入中频感应炉中熔化；温度升至1520℃～1550℃出炉浇铸；采用砂型浇铸，浇铸温度为1400℃～1460℃；铸件冷却后，清砂打磨；热处理：淬火温度为950℃～1030℃，保温2小时～2.5小时；回火温度为370℃～530℃，保温2小时～2.5小时。与现有技术相比，本发明减少了缸体镶缸套的加工和组装所需的时间及费用，降低生产成本。
【IPC分类】C22C37-10, C21C1-08, C21D5-00, C22C33-08
【公开号】CN104651706
【申请号】CN201410263415
【发明人】唐振荣
【申请人】柳州市安龙机械设备有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年6月14日