一种纳米碳化钨涂层在模具表面的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂层领域，尤其涉及一种纳米碳化钨涂层在模具表面的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着材料表面改性技术的快速发展，热喷涂、等离子喷涂等技术越来越广泛的应用在模具中，传统的模具在长时间使用后，模具表面会破损、出现裂痕等问题，维修麻烦、且需要换新的模具，维修成本太大，并不适合中小型企业，因此，解决上述出现的问题显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种纳米碳化钨涂层在模具表面的制造方法，通过在模具表面涂敷一层纳米碳化钨涂层，以解决模具表面破损维修成本较大的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种纳米碳化钨涂层在模具表面的制造方法，包括以下几个步骤:首先按20%的碳化钨与70%的Ni基合金粉末混合好，再加入10%的碳化钨充分混合，搅拌均匀后加入粘结剂制成膏状物，之后将膏状物涂敷在模具表面，再将涂敷后的模具放置在烘干室中进行烘干，烘干后的模具放入加热炉中加热，最后放入常温室中冷却。
[0005]进一步改进在于:将冷却后的模具放置在扫描电镜下进行涂层检测，涂层上如发现裂纹等问题，则为不良品，不良品打回重新加工，反之则为合格品。
[0006]进一步改进在于:所述烘干室内烘干方式为两种，吹风机快速烘干或空气自然冷却蒸发。
[0007]进一步改进在于:所述加热炉中的温度控制在200-600°C，时间控制在I个小时内。
[0008]本发明的有益效果是:通过在模具表面涂敷纳米碳化钨涂层，使得模具修复简单、修复成本低，且修复后的涂层韧性高、不易产生裂纹，后期维护简单。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]本实施例提供了一种纳米碳化钨涂层在模具表面的制造方法，包括以下几个步骤:首先按20%的碳化钨与70%的Ni基合金粉末混合好，再加入10%的碳化钨充分混合，搅拌均匀后加入粘结剂制成膏状物，之后将膏状物涂敷在模具表面，再将涂敷后的模具放置在烘干室中进行烘干，烘干后的模具放入加热炉中加热，最后放入常温室中冷却。将冷却后的模具放置在扫描电镜下进行涂层检测，涂层上如发现裂纹等问题，则为不良品，不良品打回重新加工，反之则为合格品。所述烘干室内烘干方式为两种，吹风机快速烘干或空气自然冷却蒸发。所述加热炉中的温度控制在200-600°C，时间控制在I个小时内。通过在模具表面涂敷纳米碳化钨涂层，使得模具修复简单、修复成本低，且修复后的涂层韧性高、不易产生裂纹，后期维护简单。
【主权项】
1.一种纳米碳化钨涂层在模具表面的制造方法，其特征在于:包括以下几个步骤:首先按20%的碳化钨与70%的Ni基合金粉末混合好，再加入10%的碳化钨充分混合，搅拌均匀后加入粘结剂制成膏状物，之后将膏状物涂敷在模具表面，再将涂敷后的模具放置在烘干室中进行烘干，烘干后的模具放入加热炉中加热，最后放入常温室中冷却。
2.如权利要求1所述的一种纳米碳化钨涂层在模具表面的制造方法，其特征在于:将冷却后的模具放置在扫描电镜下进行涂层检测，涂层上如发现裂纹等问题，则为不良品，不良品打回重新加工，反之则为合格品。
3.如权利要求1所述的一种纳米碳化钨涂层在模具表面的制造方法，其特征在于:所述烘干室内烘干方式为两种，吹风机快速烘干或空气自然冷却蒸发。
4.如权利要求1所述的一种纳米碳化钨涂层在模具表面的制造方法，其特征在于:所述加热炉中的温度控制在200-600°C，时间控制在I个小时内。
【专利摘要】本发明提供了一种纳米碳化钨涂层在模具表面的制造方法，首先按20%的碳化钨与70%的Ni基合金粉末混合好，再加入10%的碳化钨充分混合，搅拌均匀后加入粘结剂制成膏状物，之后将膏状物涂敷在模具表面，再将涂敷后的模具放置在烘干室中进行烘干，烘干后的模具放入加热炉中加热，最后放入常温室中冷却；通过在模具表面涂敷纳米碳化钨涂层，使得模具修复简单、修复成本低，且修复后的涂层韧性高、不易产生裂纹，后期维护简单。
【IPC分类】C23C24-08
【公开号】CN104651827
【申请号】CN201510052435
【发明人】朱协彬, 陈旭东
【申请人】马鞍山蓝科再制造技术有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月2日