选取三个所述标准试件(3)为一组，分别通过其上连接的电缆(2)线焊接在同一个测量圆点(I)上，然后分别在标准管材(4)上的测量圆点(I)处进行防腐处理，所使用的防腐材料和埋地钢质管道所使用的防腐材料和以及防腐处理层数保持一致。同时在标准管材(4)管道上方设置阴极点，清除阴极点处的防腐层，然后使用速熔焊剂将电缆(2)接头焊接到阴极点处，使用防腐护套重新对阴极点进行防腐处理；
[0044](5)参比电极的选择:
[0045]同时选用硫酸铜参比电极(7)和固体永久参比电极⑶作为参比电极；
[0046](6)测试地点的选取:
[0047]首先对测试地点的土壤自然电位进行测量，观察土壤的自然电位是否在-0.5V?-0.56V，同时对所选测试地点周围的杂散电流源进行排流，最后选取了距离施工件施工的10米的距离一个符合条件的点作为测量地点；
[0048](7)埋地钢质管道测试坑的挖掘:
[0049]挖掘长1100CM、宽100CM、深度150CM的埋地钢质管道填埋坑作为测试坑；
[0050](8)安装地面的测试粧:
[0051]在距离测试坑30CM处，安装测试粧，所述测试粧主体(5)为砼，防护套管(13)置于测试粧主体(5)中部，参比电极接线柱(15)置于测试粧主体(5)上，两个搭片(11)置于参比电极接线柱(15)上，阳极接线柱(12)和阴极接线柱(14)分别置于测试粧主体(5)上，且位于参比电极接线柱(15)两侧，所述测试粧主体(5)上部开有置放槽，用万用表直测保护电位保护电流。
[0052](9)回填和系统调试:
[0053]将标准管材(4)埋设置于坑中，然后将参比电极放置于坑中标准管材(4)下方50cm处，将硫酸铜参比电极(7)和永久参比电极分别通过电缆(2)接引出地面，然后穿过于测试粧主体(5)上的防护套和参比电极接线柱(15)相连接，测试粧主体(5)上阴极接线柱
(14)通过电缆(2)线和标准管材(4)管道上方的阴极点相连接。使用公开号CN201148467Y专利中的镁阳极块￠)2块，且分别通过电缆(2)和阳极接线柱(12)相连接，所述两块镁阳极块(6)平行放置，且分别置于标准管材(4)两侧，所述镁阳极块(6)和标准管材(4)之间留有空隙。所述镁阳极块(6)优选的为两块。安装完之后对保护电位进行测量，保护电位在-1.4V，所述标准试件(3) 3个为组，均匀分散放置置于标准管材(4)下方。所述标准试件
(3)之间不能捆绑或者叠放；
[0054](10)阴极保护电位测量:
[0055]在测量期内，每隔30天对测试点的阴极保护电位进行测量一次，并进行数据记录;
[0056](11)数据采集方法:
[0057]相互间隔I年，挖开标准管材⑷上面覆盖的土壤，将标准管材⑷上的每组标准试件(3)，将标准试件(3)的接线孔和铜鼻(10)分开，即可取下标准管材(4)上的一组标准试件(3)，然后回填，三组标准试件(3)相互间隔一年挖出，挖出后，5天后将标准试件(3)放置于密封箱中送检至国家网架及钢结构产品质量监督检验中心，对每组标准试件(3)的抗拉强度和伸长率的测量。
[0058](12)数据的计算:
[0059]委托国家网架及钢结构产品质量监督检验中心进行检测后，依据检验报告提供的数据，通过对每组标准试件(3)的抗拉强度和伸长率的数据分析，在过保护状态下，埋地钢质管道的抗拉强度按照一定比例下降。伸长率不断提高。相对来说，其承压能力也在不断下降。能够根据需要对山东淄博的管道施工件作出预判，同时也为山东省淄博绿博燃气有限公司的钢质管道过保护下的强度变化提供了精确的测定方法，为更好的对山东淄博的管道施工件埋地钢质管道维护提供决策。
[0060]在实际运用过程中，本领域技术人员可以采用其他方法计算或者得到过保护测试后的钢质管道抗拉强度，本发明无须对此作出解释，需要说明的是，本发明中的【具体实施方式】，为了简单描述，将埋地钢质管道测试过程，描述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受描述动作的限制，因为依据本发明，某些步骤可以依次进行或者同时进行，其次本领域技术人员也应该知道，说明书中所描述的和涉及的步骤，并不一定是本发明所必须的，所述内容仅为本发明的较佳实施案例，不能认为用于限定本发明的实施范围，同时对于本领域的一般技术人员，依据本发明思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书中的内容，不应该理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种埋地钢质管道过保护下强度损伤测试方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将钢质管道原出厂钢材强度参数进行记录； (2)埋地钢质管道标准试件和标准管材的制作:从施工件中，选取标准管材，优选的为1000cm，所述标准试件的材质选取和标准管材同样的材质，所述标准试件由施工件上截割一段管道，通过车床加工成型，所述标准试件一端中部置有接线孔，所述标准试件上的接线孔通过铜鼻和电缆线连接，然后将标准试件进行防腐处理，置有和施工件同等级的防腐层，所使用的防腐材料和埋地钢质管道所使用的防腐材料以及防腐处理层数保持一致，标准管材两端利用钢板进行焊接封堵密封处理，预留进气孔，然后对标准管材内部充气加压，之后封堵进气孔，最后对标准管材两端做防腐处理，所使用的防腐材料和埋地钢质管道所使用的防腐材料以及防腐处理层数保持一致； (3)标准管材测量圆点的制备: 在标准管材上每隔相同的距离寻找一测量圆点，然后将测量圆点处的防腐层清除，测量圆点优选的为直径3cm，将标准试件与阴极焊接，选取三个标准试件为一组，分别通过其上连接的电缆线焊接在同一个测量圆点上，然后分别在标准管材上的测量圆点处进行防腐处理，所使用的防腐材料和埋地钢质管道所使用的防腐材料以及防腐处理层数保持一致，在标准管材管道上方设置阴极点，清除阴极点处的防腐层，然后使用速熔焊剂将电缆接头焊接到阴极点处，阴极电缆与测试粧连接，使施工件与标准试件连接，使用防腐护套重新对阴极点进行防腐处理； (5)选取参比电极:所选参比电极为两支，分别为硫酸铜参比电极和固体永久参比电极； (6)测试地点的选取:对测试地点的土壤自然电位进行测量，选取自然电位在-0.5V?-0.56V的土壤作为测试地点，然后对所选测试地点周围的杂散电流源进行排查，存在杂散电流源则进行排流处理； (7)埋地钢质管道测试坑的挖掘:所述钢质管道测试坑的长度和宽度根据所选标准管材的长度和宽度挖掘，以能够填埋整个钢质管道为宜，所述测试坑挖深到100cm-200cm之间，优选的为150cm ； (8)安装地面的测试粧:在坑距20cm之外，安装测试粧，所述测试粧主体为砼，防护套管置于测试粧主体中部，参比电极接线柱置于测试粧主体上，两个搭片置于参比电极接线柱上，阳极接线柱和阴极接线柱分别置于测试粧主体上，且位于参比电极接线柱两侧； (9)回填和系统调试:首先将标准管材埋设置于坑中，然后将参比电极放置于坑中，优选的为位于标准管材下方50cm处，将硫酸铜参比电极和永久参比电极分别通过电缆接引出地面，然后穿过于测试粧主体上的防护套和参比电极接线柱相连接，测试粧主体上阴极接线柱通过电缆线和标准管材管道上方的阴极点相连接，所述镁阳极块之间平行放置，且置于标准管材两侧，所述镁阳极块优选的为两块，所述镁阳极块和标准管材之间留有空隙，所述标准试件三个为一组，均匀分散放置置于标准管材下方，所述标准试件之间不能捆绑或者叠放，安装完之后对保护电位进行测量； (10)阴极保护电位测量:在测量期内，每隔相同时间对测试点的阴极保护电位进行测量一次，并进行数据记录，时间间隔为不超过60天； (11)数据采集方法:将标准管材上的每组标准试件，在相同的时间段内挖出，然后只需将标准试件的接线孔和铜鼻分开，即可取下标准管材上的一组标准试件，然后回填，之后将标准试件放置于密封箱中送检，送检时间不超过10天； (12)数据的计算:通过对每组标准试件的抗拉强度和伸长率的测量，进行算数平均，即可通过标准试件强度的变化，预测施工件强度的变化。
2.根据权利要求1所述的一种埋地钢质管道过保护下强度损伤测试方法，其特征在于所述标准试件长度优选的为10cm，优选的为哑铃状，两端优选的为直径9mm，中间部分优选的为6mm。
3.根据权利要求1所述的一种埋地钢质管道过保护下强度损伤测试方法，其特征在于所述标准管材内部所充的气体为惰性气体，优选的为氮气。
【专利摘要】本发明一种埋地钢质管道过保护下强度损伤测试方法公开了一种埋地钢质管道在过保护状态下强度损伤的测试方法，能够更精确的测定过保护情况下，钢质管道强度变化情况，更好的为埋地钢质管道维护提供决策，其特征在于包括以下步骤，将钢质管道原出厂钢材强度参数进行记录、埋地钢质管道标准试件和标准管材的制作、标准管材测量点的制备、选取参比电极、测试地点的选取、埋地钢质管道测试坑的挖掘、安装地面的测试桩、回填和系统调试、阴极保护电位测量、数据采集方法和数据的计算。
【IPC分类】C23F13-22
【公开号】CN104674230
【申请号】CN201510109704
【发明人】张宗旺, 刘新领, 李来成, 姚秀程, 张永正, 孙慧洁, 刘士女, 张丽
【申请人】淄博绿博燃气有限公司, 榆林市全天候阴极保护有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月9日