一种定位调校式拉刀磨床及工件定位调校方法
【技术领域】
[0001]本发明属于磨削设备技术领域，特别涉及一种定位调校式拉刀磨床及工件定位调校方法。
【背景技术】
[0002]拉刀是用于拉削的成形刀具。拉刀表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，因此拉刀的加工过程需要较高的精度要求。
[0003]目前，在磨床上磨削加工拉刀之前，需要将拉刀棒材定位于磨床的定位夹具之上，定位后人工采用百分表检测调校棒材的上母线、侧母线以保证棒材的水平度。但是，人工检测调校误差较大，其精度最多达到0.03mm，而且需要在棒材上取3个以上的位置来回检测、调校，每个棒材检测调校需要30?60分钟，费时费力，一旦检测调校出现问题，磨削加工后的拉刀就会报废，因此，目前的人工定位调校方法导致最终生产的拉刀成品率较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服上述不足，提供一种定位调校式拉刀磨床，该拉刀磨床具有工件母线多表头一体化自动调校装置，可对工件进行多表头一体化自动的定位、测量与调校。本发明的另一目的是提供一种利用该定位调校式拉刀磨床进行工件定位调校的方法。
[0005]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种定位调校式拉刀磨床，包括磨床基座及固定连接于磨床基座上的夹具机构、磨刀固定机构，磨刀固定机构上连接磨刀，其特征在于:所述磨刀固定机构上活动链接工件定位调校装置，工件定位调校装置包括连接臂、半圆架，连接臂一端活动连接于磨刀固定机构上，连接臂另一端一体连接半圆架，半圆架的两个直径端点处及半圆周中点处分别一体连接有定位槽，定位槽上活动连接定位盘，定位盘上连接百分表或千分表。
[0006]进一步地，所述夹具机构包括固定连接于磨床基座上的Z轴调整装置、固定连接于Z轴调整装置上的X轴调整装置及固定连接于X轴调整装置上的Y轴调整装置，Y轴调整装置上连接拉刀棒材。
[0007]进一步地，所述拉刀棒材的直径为8?200mm。
[0008]进一步地，所述磨刀固定机构包括固定连接于磨床基座上的X轴运动装置、固定连接于X轴运动装置上的Z轴运动装置及固定连接于Z轴运动装置上的Y轴运动装置，Y轴运动装置上连接磨刀。
[0009]进一步地，所述工件定位调校装置材料为航空铝。
[0010]进一步地，所述连接臂一端通过两个铰接触的轴承活动连接于磨刀固定机构上。
[0011]一种利用一种定位调校式拉刀磨床进行工件定位调校的方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0012]I)夹紧
[0013]首先将拉刀棒材采用端部中心对准、两端夹紧式固定于夹具机构的Y轴调整装置上;
[0014]2)定位调零
[0015]将工件定位调校装置旋转至水平状态，通过协同调整X轴运动装置、Z轴运动装置、Y轴运动装置来调整工件定位调校装置的位置，使工件定位调校装置上的三个百分表或千分表与拉刀棒材一端的表面接触，调整三个百分表或千分表的读数，使其数值相等；
[0016]3)中间位置调校
[0017]移开三个百分表或千分表，使其与拉刀棒材一端的表面非接触，调整工件定位调校装置的位置，使其位于拉刀棒材中间的某个位置，使三个百分表或千分表与拉刀棒材中间的表面接触，通过协同调整Z轴调整装置、Y轴调整装置来调整拉刀棒材的位置，使拉刀棒材前、后、上、下移动，直到三个百分表或千分表的读数相等；
[0018]4)端点位置调校
[0019]移开三个百分表或千分表，使其与拉刀棒材中间的表面非接触，调整工件定位调校装置的位置，使其位于拉刀棒材另一端的某个位置，使三个百分表或千分表与拉刀棒材另一端的表面接触，通过协同调整Z轴调整装置、Y轴调整装置来调整拉刀棒材的位置，使拉刀棒材前、后、上、下移动，直到三个百分表或千分表的读数相等；
[0020]5)测量定位至少三个点，即可确定拉刀棒材的水平度误差小于0.01mm。
[0021]本发明所述的一种定位调校式拉刀磨床及工件定位调校方法可以一次性调校好拉刀棒材的水平度，误差小于0.01mm，检测时间小于10分钟，大大提高了工作效率，同时由于精度提尚，其成品率也大大提尚。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0023]图1为一种定位调校式拉刀磨床的结构示意图。
[0024]图2为一种定位调校式拉刀磨床的工件定位调校装置主视图。
[0025]图3为一种定位调校式拉刀磨床的工件定位调校装置后视图。
[0026]图中:1、磨床基座，2、夹具机构，3、磨刀固定机构，4、工件定位调校装置，5、连接臂，6、半圆架，7、定位槽，8、定位盘，9、百分表或千分表，10、Z轴调整装置，11、X轴调整装置，12、Y轴调整装置，13、X轴运动装置，14、Z轴运动装置，15、Y轴运动装置，16、磨刀，17、拉刀棒材，18、轴承。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例及附图详细说明本发明，但本发明并不局限于具体实施例。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示的一种定位调校式拉刀磨床，包括磨床基座I及固定连接于磨床基座I上的夹具机构2、磨刀固定机构3，夹具机构2包括固定连接于磨床基座I上的Z轴调整装置10、固定连接于Z轴调整装置10上的X轴调整装置11及固定连接于X轴调整装置11上的Y轴调整装置12，Y轴调整装置12上连接拉刀棒材17，拉刀棒材17的直径为200mm ;磨刀固定机构3包括固定连接于磨床基座I上的X轴运动装置13、固定连接于X轴运动装置13上的Z轴运动装置14及固定连接于Z轴运动装置14上的Y轴运动装置15，Y轴运动装置15上连接磨刀16，磨刀固定机构3上活动链接工件定位调校装置4，工件定位调校装置4材料为航空铝。
[0030]如图2、图3所示，工件定位调校装置4包括连接臂5、半圆架6，连接臂5 —端通过两个铰接触的轴承18活动连接于磨刀固定机构3上，使得工件定位调校装置4可以沿垂直于磨刀固定机构3的轴旋转运动，连接臂5另一端一体连接半圆架6，半圆架6的两个直径端点处及半圆周中点处分别一体连接有定位槽7，定位槽7上活动连接定位盘8，定位盘8上连接百分表9。
[0031]实施例2
[0032]一种利用实施例1中所述定位调校式拉刀磨床进行工件定位调校的方法，具体包括以下步骤:
[0033]I)夹紧
[0034]首先将拉刀棒材17采用端部中心对准、两端夹紧式固定于夹具机构2的Y轴调整装置12上；
[0035]2)定位调零
[0036]将工件定位调校装置4旋转至水平状态，通过协同调整X轴运动装置13、Z轴运动装置14、Y轴运动装置15来调整工件定位调校装置4的位置，使工件定位调校装置4上的三个百分表9与拉刀棒材17 —端的表面接触，调整三个百分表9的读数，使其数值相等(一般调整为O);
[0037]3)中间位置调校
[0038]移开三个百分表9，使其与拉刀棒材17 —端的表面非接触，调整工件定位调校装置4的位置，使其位于拉刀棒材17中间的某个位置，使三个百分表9与拉刀棒材17中间的表面接触，通过协同调整Z轴调整装置10、Y轴调整装置12来调整拉刀棒材17的位置，使拉刀棒材17前、后、上、下移动，直到三个百分表9的读数相等；
[0039]4)端点位置调校
[0040]移开三个百分表9，使其与拉刀棒材17中间的表面非接触，调整工件定位调校装置4的位置，使其位于拉刀棒材17另一端的某个位置，使三个百分表9与拉刀棒