一种超高强度耐磨捆带的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种捆带的生产方法，具体地属于一种超高强度耐磨捆带的生产方 法。
【背景技术】
[0002] 超高强度耐磨捆带是一种高附加值的冷轧深加工产品，广泛用于大重量、几何形 状复杂、表面粗糙度高的石质物品的打捆包装，一般应具有优良的力学性能和耐磨性能。
[0003] 用于制备石器、玉器及陶器的石质原料运输和存放时，由于重量大、几何形状复 杂、表面粗糙度高，因此要求相应的捆带具有良好的力学性能和耐磨性能，以防止因强烈的 摩擦及冲击作用引起断带，导致原料受损或引发安全事故。
[0004] 目前市场上普通的发蓝捆带或涂漆捆带，主要用于正常条件下具有规则几何形状 和平整表面的物体的打捆包装，强度一般也都不超过1000 MPa，无法捆扎上述石质原材料。 通常情况下，工业生产中主要是通过在钢带表面涂镀、电镀、热镀、喷涂一层或多层具有较 高硬度的防护层的方式来提高捆带的耐磨性能。这种做法比较简单，但也存在非常明显的 缺点：一是工序流程比较长，往往需要辅助于额外的涂镀、电镀、热镀、喷涂设备，生产成本 高；二是由于镀层或涂层与基材之间的物理化学性质不一致，经过长时间高强度的冲击磨 损，结合力变差，很容易出现老化、龟裂、脱落等现象，严重影响捆带的使用寿命；三是镀层 或涂层厚度往往较大，一般可以达到50~100 Mm，捆带进入自动打包机后会经常出现卡带现 象，大幅降低生产效率。
[0005] 就超高强度捆带自身的生产工艺来说，一般采用淬火+回火的调质热处理工艺， 目前主要有铅浴等温淬火+回火、两相区淬火+回火、油浴淬火+回火和盐浴淬火+回火等 四种方式。
[0006] 铅浴等温淬火+回火工艺以液态熔融的Pb为淬火介质，通过形成贝氏体组织以保 证产品性能，生产规模也能实现。但由于Pb是一种剧毒元素，严重污染环境，该工艺早已被 国家明令禁止使用。
[0007] 两相区淬火+回火工艺以水作为淬火介质，成本低廉、污染较小。但由于冷却能力 较强，引起较大的内应力，产品容易发生开裂，无法保证产品具有良好的板形。
[0008] 油浴淬火+回火工艺以油作为淬火介质，冷却能力较弱，引起的内应力较小，因而 产品发生开裂的可能性较低。但是，钢带在淬火后表面容易残留少量的油，不易清洗，会影 响到产品的表面质量；同时，残留的油在回火时也容易发生燃烧，引起火灾事故。
[0009] 盐浴淬火+回火工艺以熔融的硝酸盐作为淬火介质，具有良好的导热性和较弱的 冷却能力，通过形成马氏体组织以保证产品性能，其毒性也要低于Pb浴。但是，该工艺也存 在一个缺点：熔融的硝酸盐冷却能力较弱，需要很长的时间才能冷却到所需温度并发生相 应的组织转变，容易使过冷奥氏体稳定性较小的钢在冷却过程中形成珠光体。此外，由于冷 却时间过长，生产往往需要慢速进行，这会导致工作效率低下，生产成本上升。
[0010][0011][0012]
【发明内容】
[0013] 本发明针对现有技术存在的不足，提供一种抗拉强度不低于1200 MPa，延伸率不 低于8%，无分层脆断现象，表面硬度值不低于60 HRC，经反复打磨擦拭2000次后，不发生明 显变化，能满足大重量、几何形状复杂、表面粗糙度高的石质物品进行打捆包装的需要的具 有超高强度和优良耐磨性能的捆带及生产方法。
[0014] 实现上述目的的措施： 一种超高强度耐磨捆带的生产方法，其步骤： 1)以1012丽OV作为原料钢种；进行13或14道次冷轧轧制，冷轧总压下率控制为 85~92% ; 2) 冷轧原料经开卷、分条及去毛刺后，在温度为960~1000 ° C下进行高温奥氏体化， 奥氏体化时间控制为5~12 s ; 3) 在NaNO3水溶液中进行淬火，溶液中NaNO 3的重量百分比浓度为10~15%，其冷却速 度控制为350~450 ° C/s，淬火时间控制为5~10 s; 4) 进行NaNO3S浴淬火，其冷却速度控制为30~60 ° C/s，淬火时间控制为30~40 s; 5) 经常规水洗后，进行回火，其回火温度控制为500~560 ° C，回火时间控制为50~80 s ； 6) 进行自然空冷，冷却至室温； 7) 进行卷取。
[0015] 针对现有工艺存在的问题，本发明通过大量试验及研宄，提出一种新的思路。即采 用合金钢lCrl2WMoV作为原料钢种，以保证基材的耐磨性能。同时，采用双介质淬火+回 火的方式进行热处理：将高温奥氏体化后的钢带先在NaNOyK溶液中进行淬火冷却，保持一 定时间后，转入到熔融的NaNO 3盐浴中再次进行淬火冷却。其特点：先在廉价、安全、无毒的 NaNCVK溶液中进行淬火冷却，由于NaNO 3水溶液的冷却能力较强，可以使钢带在650~550 ° C范围内迅速冷却，节省了大量的生产时间，提高了生产效率。然后在熔融的NaNO3盐浴 中再次进行淬火冷却，由于熔融似勵 3的冷却能力较弱，可以使钢带在300~200 ° C范围 内形成所需的马氏体组织，保证了产品的力学和耐磨性能。此外，由于淬火介质都只含有 NaNO3，相互之间不会污染，保证了淬火介质的纯净度，延长了使用寿命。
[0016] 本发明与现有普通捆带相比，其抗拉强度不低于1200 MPa，延伸率不低于8%，无分 层脆断现象，即力学性能良好；表面硬度值不低于60 HRC，经反复打磨擦拭2000次后，未发 生明显变化，即耐磨性能良好。产品性能完全满足大重量、几何形状复杂、表面粗糙度高的 石质物品进行打捆包装的需要。
【具体实施方式】
[0017] 下面对本发明予以详细描述： 表1为本发明各实施例及对比例的冷轧及制带工艺参数； 表2为本发明各实施例及对比例的力学性能和耐磨性能列表。
[0018] 本发明各实施例按照以下工艺生产： 一种超高强度耐磨捆带的生产方法，其步骤： 1) 以1012丽OV作为原料钢种；进行13或14道次冷轧轧制，冷轧总压下率控制为 85~92% ; 2) 冷轧原料经开卷、分条及去毛刺后，在温度为960~1000 ° C下进行高温奥氏体化， 奥氏体化时间控制为5~12 s ; 3) 在NaNO3水溶液中进行淬火，溶液中NaNO 3的重量百分比浓度为10~15%，其冷却速 度控制为350~450 ° C/s，淬火时间控制为5~10 s; 4) 进行NaNO3S浴淬火，其冷却速度控制为30~60 ° C/s，淬火时间控制为30~40 s; 5) 经常规水洗后，进行回火，其回火温度控制为500~560 ° C，回火时间控制为50~80 s ； 6) 进行自然空冷，冷却至室温； 7)进行卷取。
[0019] 表1本发明各实施例及对比例的冷轧及制带工艺参数
【主权项】
1. 一种超高强度耐磨捆带的生产方法，其步骤： 1) 以lCrl2WMoV作为原料钢种；进行13或14道次冷轧轧制，冷轧总压下率控制为 85~92% ; 2) 冷轧原料经开卷、分条及去毛刺后，在温度为960~1000 °C下进行高温奥氏体化， 奥氏体化时间控制为5~12s; 3) 在NaNO3水溶液中进行淬火，溶液中NaNO3的重量百分比浓度为10~15%，其冷却速 度控制为350~450 °C/s，淬火时间控制为5~10s; 4) 进行NaNO3S浴淬火，其冷却速度控制为30~60 °C/s，淬火时间控制为30~40s; 5) 经常规水洗后，进行回火，其回火温度控制为500~560 °C，回火时间控制为50~80 s； 6) 进行自然空冷，冷却至室温； 7) 进行卷取。
【专利摘要】一种超高强度耐磨捆带的生产方法：以1Cr12WMoV作为原料钢种，进行冷轧；冷轧原料经开卷、分条及去毛刺后进行高温奥氏体化；在NaNO3水溶液中进行淬火；进行NaNO3盐浴淬火；经常规水洗后回火；自然冷却至室温； 进行卷取。本发明生产的捆带其抗拉强度不低于1200 MPa，延伸率不低于8%，无分层脆断现象，即力学性能良好；表面硬度值不低于60 HRC，经反复打磨擦拭2000次后，未发生明显变化，即耐磨性能良好。产品性能完全满足大重量、几何形状复杂、表面粗糙度高的石质物品进行打捆包装的需要。
【IPC分类】C21D1-607, C21D1-60, C21D8-02
【公开号】CN104726666
【申请号】CN201510174393
【发明人】黄菲, 陶军晖, 张兆丽, 何振华, 吴远东
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月14日