一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属钢铁冶金领域，涉及一种低温取向硅钢的制造方法。
【背景技术】
[0002] 取向硅钢工艺复杂，生产流程长，常见的取向硅钢制备方法有两种，以GO钢为主 的二次冷轧法和以HiB钢为主的一次冷轧法。二次冷轧法的工艺路线为：转炉冶炼一真空 处理一连铸一加热及热轧一一次冷轧一中间退火一二次冷轧一脱碳退火及涂敷MgO隔离 剂一高温退火一热平整拉伸退火及涂绝缘膜一重卷包装。一次冷轧法的工艺路线为：转炉 冶炼一真空处理一连铸一加热及热轧一常化一一次冷轧一脱碳退火及涂敷MgO隔离剂一 高温退火一热平整拉伸退火及涂绝缘膜一重卷包装。
[0003] 为降低能耗和降低成本，人们在低温加热法制备取向硅钢已实现工业化生产。目 前已成熟的低温法主要有两种：（1)后工序渗氮法：在脱碳工艺引入渗氮技术，该工艺稳定 生产技术难度大，成本高；（2)先天加入合金元素法，在冶炼工序加入控制第二相的合金元 素。
[0004] 本发明在不添加合金元素的条件下，采用中薄板坯连铸连轧即ASP (Ansteel Strip Production)实现低温法加热取向娃钢制备技术；选择二次冷乳法的工艺路线，第二 次冷轧采用单道次临界轧制，保证成品尺寸；通过改变中间退火工艺的功能实现低成本、高 性能取向硅钢的生产方法。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法，通过中薄板 坯连铸连轧工艺并改造脱碳退火工艺功能，实现低成本高性能取向硅钢的一种方法。
[0006] 本发明的目的是这样实现的，
[0007] 本发明采用的工艺流程为：冶炼一中薄板坯连铸连轧（ASP)-常化一酸洗一一次 冷轧一脱碳退火一二次冷轧一涂MgO -高温退火一涂绝缘层及热拉伸平整
[0008] (1)冶炼
[0009] 本方法确定的成分范围如表1所示。
[0010] 表1取向硅钢成分范围（Wt. %)
【主权项】
1. 一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤： 冶炼一中薄板连铸连乳一常化一酸洗一一次冷乳一脱碳退火一二次冷乳一涂MgO-高温 退火一涂绝缘层及热拉伸平整；其特征在于， 1) 冶炼及连铸连轧 冶炼后钢的化学成分范围按重量百分比控制为：CO. 025%-0. 10%、Si2. 5%~3. 4%、MnO. 03%-0. 10%、P彡 0? 030%、S0. 01% ~0? 05%、AlsO. 01% ~0? 03%、NO. 006% ~0? 015%，余 量为Fe及不可避免的杂质；采用中薄板坯连铸连轧技术在上述成分条件下低温轧制，其中 连铸坯厚度为1〇〇~150mm，铸坯装炉温度彡600°C; 2) 脱碳退火工艺 以800~1000°C/min速度快升温，在830~850°C保温5~lOmin，退火气氛为PH2O/PH2=O. 6~0? 8的15%~20%H2+85%~80%N2混合气，将钢中的C含量降低至30ppm以下； 3) 二次冷轧工艺 二次冷轧采用压下率为4%~6%的单道次临界轧制，将脱碳退火板轧至成品厚度 0. 25 ~0. 30mm。
【专利摘要】本发明提供一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法，包括冶炼→中薄板连铸连轧→常化→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整；冶炼：冶炼后化学成分按重量百分比为：C0.025%-0.10%、Si2.5%～3.4%、Mn0.03%-0.10%、P≤0.030%、S0.01%～0.05%、Als0.01%～0.03%、N0.006%～0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；采用中薄板坯连铸连轧在上述成分条件下低温轧制；脱碳退火：以800～1000℃/min速度升温，830～850℃保温5～10min，退火气氛PH2O/PH2=0.6～0.8的15%～20%H2+85%～80%N2混合气；二次冷轧：压下率为4%～6%单道次临界轧制。不添加任何合金元素的情况下采用中薄板坯连铸连轧实现低温轧制；两次冷轧间的退火实现中间退火功能的同时，完成了脱碳退火功能，节约能耗同时提高产品磁性能。
【IPC分类】C21D3-04, C21D1-26, C22C38-06, C21D8-12, B21B1-46, C22C38-60
【公开号】CN104726667
【申请号】CN201310718169
【发明人】蒋奇武, 金文旭, 李莉, 付勇军, 游清雷, 张静, 张海利, 庞树芳, 王晓达, 苏皓璐, 贾志伟, 李雪彦
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月23日