分层布料:在窑车台面上由下到上依次铺设兰炭铺底层、第一混合物料层、第二混合物料层、第三混合物料层和兰炭覆盖层，其中兰炭铺底层厚度为10mm，兰炭铺底层的兰炭粒度不大于1mm，第一、第二混合物料层厚度为60?70mm，第三混合物料层厚度为80?90mm，兰炭覆盖层厚度为10?20mm，兰炭覆盖层的兰炭粒度为5?15mm ；
还原焙烧:将窑车从隧道窑的入窑端推入，在700?800°C下对混合物料预热4?5h，保持隧道窑高温段窑温1150?1250°C高温还原混合物料4?5h，对其进行冷却，当温度降低到300°C以下时，将还原物料从隧道窑内取出。
[0014]还原物料磨选:对还原物料进行干选，得到的残碳返回到隧道窑进行循环利用，得到的其它非磁性物料返回烧结进行利用，得到的磁性物料经磨矿使其粒度达到-200目占80%以上，采用弱磁选工艺进行磁选。
[0015]此工艺下得到的铁粉品位为88.5%，与现有的隧道窑还原焙烧技术相比提高了
2.5%，金属回收率可达到92.4%，与现有的隧道窑还原焙烧技术相比提高了 2.4%。此外，采用这项技术可提高产量约50%，降低竖炉的煤气消耗约40%，与现有的隧道窑还原焙烧技术相比时间缩短了 50%，焙烧温度降低了 50?70°C。
[0016]实施例2
一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，包括以下步骤:
配料:选择铁品位33?35%、S12含量为25?30%铁矿石，将粒度不大于Imm的铁矿石和粒度不大于1_的无烟煤均匀混合得第一混合物料；将粒度I?5_的铁矿石和粒度I?5_的无烟煤均勾混合得第二混合物料；将粒度5?15_的铁矿石和粒度5?15_的无烟煤均匀混合得第三混合物料，铁矿石和无烟煤的质量比为100:37?40 ;
分层布料:在窑车台面上由下到上依次铺设无烟煤铺底层、第一混合物料层、第二混合物料层、第三混合物料层和无烟煤覆盖层，其中无烟煤铺底层厚度为10mm，无烟煤铺底层的无烟煤粒度不大于1mm，第一、第二混合物料层厚度为60?70mm，第三混合物料层厚度为80?90mm，无烟煤覆盖层厚度为10?20mm，无烟煤覆盖层的无烟煤粒度为5?15mm ；
还原焙烧:将窑车从隧道窑的入窑端推入，在700?800°C下对混合物料预热4?5h，保持隧道窑高温段窑温1150?1250°C高温还原混合物料4?5h，对其进行冷却，当温度降低到300°C以下时，将还原物料从隧道窑内取出。
[0017]还原物料磨选:对还原物料进行干选，得到的残碳返回到隧道窑进行循环利用，得到的其它非磁性物料返回烧结进行利用，得到的磁性物料经磨矿使其粒度达到-200目占80%以上，采用弱磁选工艺进行磁选。
[0018]此工艺下得到的铁粉品位为90.4%，与现有的隧道窑还原焙烧技术相比提高了4.4%%，金属回收率可达到95.3%，与现有的隧道窑还原焙烧技术相比提高了 5.3%ο此外，采用这项技术可提高产量约45%，降低竖炉的煤气消耗约30%，与现有的隧道窑还原焙烧技术相比时间缩短了 40%，焙烧温度降低了 50?70°C。
【主权项】
1.一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，其特征在于，包括以下步骤: 配料:将粒度不大于1_的铁矿石和粒度不大于1_的还原煤均匀混合得第一混合物料；将粒度I?5_的铁矿石和粒度I?5_的还原煤均匀混合得第二混合物料；将粒度5?15_的铁矿石和粒度5?15_的还原煤均匀混合得第三混合物料；所述铁矿石和还原煤的质量比为100:35?40 ； 分层布料:在窑车台面上由下到上依次铺设第一混合物料层、第二混合物料层和第三混合物料层，将窑车送入隧道窑内； 还原焙烧:对隧道窑内的混合物料依次进行预热、焙烧和冷却，当温度降低至300°C，将还原物料取出； 还原物料磨选:对还原物料依次进行干选、磨矿和磁选即得铁粉。
2.如权利要求1所述一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，其特征在于:所述第一、第二混合物料层厚度为60?70mm，第三混合物料层厚度为80?90mm。
3.如权利要求1或2所述一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，其特征在于:所述第三混合物料层上铺设有还原煤覆盖层。
4.如权利要求3所述一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，其特征在于:所述还原煤覆盖层厚度为10?20mm。
5.如权利要求3所述一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，其特征在于:所述还原煤覆盖层的还原煤粒度为5?15_。
6.如权利要求1或2所述一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，其特征在于:所述窑车台面与第一混合物料层之间铺设有还原煤铺底层。
7.如权利要求6所述一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，其特征在于:所述还原煤铺底层厚度为10mm。
8.如权利要求6所述一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，其特征在于:所述还原煤铺底层的还原煤粒度不大于1_。
9.如权利要求1或2所述一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，其特征在于:所述预热温度为700?800°C，预热时间为4?5h ;所述焙烧温度为1150?1250°C，焙烧时间为4?5h。
10.如权利要求1、2、4、5、7或8所述一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，其特征在于:所述还原煤为碳含量74 %以上的兰炭或无烟煤。
【专利摘要】本发明公开了一种铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，以解决粉状铁矿石在隧道窑中还原焙烧时，传热效率低、还原时间长、物料还原质量不均匀等问题。本发明通过合理选择铁矿石粒度范围和布料方法，将不同粒度的铁矿石与还原煤混合并且分层布料，再对其进行还原焙烧处理，使得各粒级铁矿石达到相同的焙烧效果，提高了铁矿石焙烧后的金属回收率，提高了焙烧质量，缩短了焙烧时间，降低了焙烧温度，降低了生产成本。
【IPC分类】C22B1-02
【公开号】CN104726691
【申请号】CN201510156712
【发明人】王明华, 权芳民, 高泽宾, 展仁礼, 雷鹏飞, 张志刚, 鲁逢霖, 边立国, 李慧春, 付涛, 张颂尧, 王建平
【申请人】甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月3日