向上述两个炉 子里通入保护气体（为氩气和134a混合气体，二者体积比例约为20:1，下同）；
[0104] 在预热炉中，将纯镁锭预热15min，保证镁锭表面无水汽，另外其他合金元素预热 到同样的温度。在已经预热的熔炼炉中进行合金熔炼。首先将约占总量50%经预热后的纯 镁锭放入熔炼炉中，使其在保护气体的保护下完全熔化，然后加入剩余镁锭，整个过程将温 度控制在720°C，此状态下保持6min，搅拌并撇除浮渣。将预热过的Zn、Ca及MM连同盛放 它们的加料筐一起没入镁熔液中，待完全溶解，保持熔炼温度在780°C。
[0105] 缓慢加入超声设备以及搅拌装置，其示意图如图所示，让机械搅拌及超声处理同 时作用于熔体（机械搅拌转速25rad/min，超声功率IOkW)。此时熔体温度保持在780°C。 作用时间为35min。
[0106] 2半固态挤压
[0107] 搅拌后，将所有机构全部取出，熔液倒入半固态挤压机的腔室内，降温至580°C，保 温IOmin,进行半固态挤压，挤压棒材的直径为160mm，挤压机出口速度在15mm/s。
[0108] 3均匀化处理
[0109] 材料出炉温度控制在300°C，然后放入预先升温好的均匀化热处理炉中，均匀化温 度制度为：首先在340°C下处理24h，然后升温至420°C，保温时间在24h。
[0110] 4再变形
[0111] 均匀化后直接进行3次多向锻造，变形过程中不降温，保持温度在410°C，每次锻 造后均回炉保温40min，每道次变形量为50%，最后一次变形后不回炉然后进行挤压，挤压 比为18,最终尺寸为40mm棒材，挤压速度为8mm/min，，直接在水中淬火冷却，温度控制在室 温。
[0112] 5时效变形热处理
[0113] 对变形后的材料进行三级时效热处理。首先在70°C下保温4h，然后进行预拉伸处 理，预拉伸量为5%，然后在KKTC下进行24h热处理，再升温至20(TC，保温10h。最后空冷 至室温。
[0114] 实施例四：
[0115] 依据
【发明内容】
，制备合金Mg-9. 8Zn-l. 2Ca-0. 7MM(wt%，以后均为质量百分数），其 中丽代表富Ce混合稀土 (其质量含量为48份Ce, 30份La, 18份Nd, 3份Pr,丽中杂质含 量约为1%，主要是Fe,Mn),合金铸锭中其他杂质含量不超过0. 1%。各个元素的收得率均按 照100%计入。
[0116] 1合金熔炼
[0117] 按本发明所述的镁合金成分的重量百分比进行备料，其中Mg88. 3kg，Zn9. 8kg， Cal. 2kg，MMO. 7kg，各元素均以纯金属形式加入。将预热炉升温到300°C，并将熔化炉升温 到800°C (预热炉为电阻炉，熔化炉为可控温的中频电磁感应加热炉），同时向上述两个炉 子里通入保护气体（为氩气和134a混合气体，二者体积比例约为20:1，下同）；
[0118] 在预热炉中，将纯镁锭预热lOmin，保证镁锭表面无水汽，另外其他合金元素预热 到同样的温度。在已经预热的熔炼炉中进行合金熔炼。首先将约占总量50%经预热后的纯 镁锭放入熔炼炉中，使其在保护气体的保护下完全熔化，然后加入剩余镁锭，整个过程将温 度控制在710°C，此状态下保持8min，搅拌并撇除浮渣。将预热过的Zn、Ca及MM连同盛放 它们的加料筐一起没入镁熔液中，待完全溶解，保持熔炼温度在800°C。
[0119] 缓慢加入超声设备以及搅拌装置，其示意图如图所示，让机械搅拌及超声处理同 时作用于熔体（机械搅拌转速30rad/min，超声功率IOkW)。此时熔体温度保持在800°C。 作用时间为40min。
[0120] 2半固态挤压
[0121] 搅拌后，将所有机构全部取出，熔液倒入半固态挤压机的腔室内，降温至620°C，保 温15min，进行半固态挤压，挤压棒材的直径为80mm，挤压机出口速度在5mm/s。
[0122] 3均匀化处理
[0123] 材料出炉温度控制在298°C，然后放入预先升温好的均匀化热处理炉中，均匀化温 度制度为：首先在335°C下处理24h，然后升温至415°C，保温时间在36h。
[0124] 4再变形
[0125] 棒材经过均匀化处理后直接挤压成形，挤压速度为6mm/min，挤压速度与挤压比呈 反比，挤压比控制量在25,最终尺寸为16mm棒材，挤压温度即均匀化温度，然后在水中淬 火，冷却到室温。
[0126] 5时效变形热处理
[0127] 对变形后的材料进行三级时效热处理。首先在70°C下保温4h，然后进行预拉伸处 理，预拉伸量为2%，然后在KKTC下进行24h热处理，然后升温至20(TC，保温10h。然后空 冷至室温。
[0128] 实施例五：
[0129] 依据
【发明内容】
，制备合金Mg-8. 5Zn_l. 3Ca_l. 0MM(wt%，以后均为质量百分数），其 中丽代表富Ce混合稀土 (其质量含量为48份Ce, 30份La, 18份Nd, 3份Pr,丽中杂质含 量约为1%，主要是Fe,Mn),合金铸锭中其他杂质含量不超过0. 1%。各个元素的收得率均按 照100%计入。
[0130] 1合金熔炼
[0131] 按本发明所述的镁合金成分的重量百分比进行备料，其中Mg88. 3kg，Zn8. 5kg， Cal. 3kg，MML 0kg，各元素均以纯金属形式加入。将预热炉升温到250°C，并将熔化炉升温 到785°C (预热炉为电阻炉，熔化炉为可控温的中频电磁感应加热炉），同时向上述两个炉 子里通入保护气体（为氩气和134a混合气体，二者体积比例约为20:1，下同）；
[0132] 在预热炉中，将纯镁锭预热15min，保证镁锭表面无水汽，另外其他合金元素预热 到同样的温度。在已经预热的熔炼炉中进行合金熔炼。首先将约占总量50%经预热后的纯 镁锭放入熔炼炉中，使其在保护气体的保护下完全熔化，然后加入剩余镁锭，整个过程将温 度控制在720°C，此状态下保持7min，搅拌并撇除浮渣。将预热过的Zn、Ca及MM连同盛放 它们的加料筐一起没入镁熔液中，待完全溶解，保持熔炼温度在795°C。
[0133] 缓慢加入超声设备以及搅拌装置，其示意图如图所示，让机械搅拌及超声处理同 时作用于熔体（机械搅拌转速40rad/min，超声功率8kW)。此时熔体温度保持在800°C。作 用时间为45min。
[0134] 2半固态挤压
[0135] 搅拌后，将所有机构全部取出，熔液倒入半固态挤压机的腔室内，降温至605°C，保 温20min，进行半固态挤压，挤压棒材的直径为100mm，挤压机出口速度在6mm/s。
[0136] 3均匀化处理
[0137] 材料出炉温度为303°C，然后放入预先升温好的均匀化热处理炉中，均匀化温度制 度为：首先在325°C下处理18h，然后升温至415°C，保温时间在48h。
[0138] 4再变形
[0139] 棒材经过均匀化处理后直接挤压成形，挤压速度为6mm/min，挤压比控制量在11， 最终尺寸为30mm棒材，挤压温度即均匀化温度，然后在水中淬火，冷却到室温。
[0140] 5时效变形热处理
[0141] 对变形后的材料进行三级时效热处理。首先在70°C下保温4h，然后进行预拉伸处 理，预拉伸量为1%，然后在KKTC下进行18h热处理，再升温至180°C，保温12h。然后空冷 至室温。
[0142] 实施例六：
[0143] 依据
【发明内容】
，制备合金Mg-IL 8Zn-0. 6Ca_0. 9MM(wt%，以后均为质量百分数）， 其中丽代表富Ce混合稀土 (其质量含量为48份Ce, 30份La, 18份Nd, 3份Pr,丽中杂质 含量约为1%，主要是Fe,Mn),合金铸锭中其他杂质含量不超过0. 1%。各个元素的收得率均 按照100%计入。
[0144] 1合金熔炼
[0145] 按本发明所述的镁合金成分的重量百分比进行备料，其中Mg86. 7kg，ZnlL 8kg， CaO. 6kg，MMO. 9kg，各元素均以纯金属形式加入。将预热炉升温到300°C，并将熔化炉升温 到790°C (预热炉为电阻炉，熔化炉为可控温的中频电磁感应加热炉），同时向上述两个炉 子里通入保护气体（为氩气和134a混合气体，二者体积比例约为20:1，下同）；
[0146] 在预热炉中，将纯镁锭预热17min，保证镁锭表面无水汽，另外其他合金元素预热 到同样的温度。在已经预热的熔炼炉中进行合金熔炼。首先将约占总量50%经预热后的纯 镁锭放入熔炼炉中，使其在保护气体的保护下完全熔化，然后加入剩余镁锭，整个过程将温 度控制在685°C，此状态下保持8min，搅拌并撇除浮渣。将预热过的Zn、Ca及MM连同盛放 它们的加料筐一起没入镁熔液中，待完全溶解，保持熔炼温度在760°C。
[0147] 缓慢加入超声设备以及搅拌装置，其示意图如图所示，让机械搅拌及超声处理同 时作用于熔体（机械搅拌转速45rad/min，超声功率7kW)。此时熔体温度保持在780°C。作 用时间为35min。
[0148] 2半固态挤压
[0149] 搅拌后，将所有机构全部取出，熔液倒入半固态挤压机的腔室内，降温至595°C，保 温12min，进行半固态挤压，挤压棒材的直径为100mm，挤压机出口速度在7mm/s。
[0150] 3均匀化处理
[0151] 材料出炉温度控制在302°C，然后放入预先升温好的均匀化热处理炉中，均匀化温 度制度为：首先在325°C下处理20h，然后升温至425°C，保温时间在30h。
[0152] 4再变形
[0153] 棒材经过均匀化处理后直接挤压成形，挤压速度为6mm/min，挤压速度与挤压比呈 反比，挤压比控制量在25,最终尺寸为20mm棒材，挤压温度即均匀化温度，然后在水中淬 火，冷却到室温。
[0154] 5时效变形热处理