，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述杂质的总含量彡0.2%，其中，P彡0.004%, S彡0.006%, H彡0.004%, N彡0.006%, O彡35ppm ;所述稀土微量元素的化学成分质量百分含量为:Nd:3%, Ce:6%，Pr -A0Z0, Pm:3%，Dy:3%，余量为La ； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为5.3%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为6.3%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为5.1 μπι，珠光体团平均直径为5.6 μπι, 1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为4.8 μm，珠光体团平均直径为6.4 μm。
5.如权利要求1所述的耐冲击高强度承重仓储隔断用合金材料，其特征在于，该合金材料的成分及质量百分比为:C:0.43%、Mn:0.35%、S1:0.13%、Nb:0.21%、W:0.03%、V:0.36%、T1:0.56%、Y: 0.043%、Al:3.19%、Cu:0.12%，Ni:0.32%、Nb:0.22%、Cr:0.95%、Mo:0.25%，稀土微量元素:0.32%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述杂质的总含量彡0.2%，其中，P彡0.004%, S彡0.006%, H彡0.004%, N彡0.006%, O彡35ppm ;所述稀土微量元素的化学成分质量百分含量为:Nd:4%, Ce:8%，Pr:6%，Pm -A0Z0, Dy:5%，余量为La ； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为5.4%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为6.4%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为5.3 μπι，珠光体团平均直径为5.8 μπι, 1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为4.9 μm，珠光体团平均直径为6.5 μπι。
6.基于权利要求1-5所述的耐冲击高强度承重仓储隔断用合金材料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢锭: 粗轧终了温度为1180-1220°C，精轧开始温度为930-950°C，终轧温度为850-870°C，热轧后以采用压缩空气以2-4°C /s的冷却速率将钢锭冷至650-670°C，然后再采用水冷以15-17°C /s的冷却速率将钢锭水冷至410-430°C，再采用风冷3_5°C /s的冷却速率将钢锭冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢锭热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺:分段加热保温，第一段660_710°C加热，升温系数为1.3-1.6min/mm,到温后保温20-30min，第二段890-950°C加热，升温系数为1.2-1.5min/mm,到温后保温20_30min ； 第二次正火工艺:分段加热保温，第一段600-65(TC加热，升温系数为1.3-1.6min/mm,到温后保温20-30min，第二段880-930°C加热，升温系数为1.2-1.5min/mm,到温后保温20_30min ； 回火工艺为:回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7-9°C /s的冷却速率将不锈钢水冷至420-450°C，然后空冷至350-370°C，再采用水冷以4_6°C /s的冷却速率将不锈钢水冷至室温。
7.根据权利要求6所述的耐冲击高强度承重仓储隔断用合金材料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢锭: 粗轧终了温度为1180°C，精轧开始温度为930°C，终轧温度为850°C，热轧后以采用压缩空气以2°C /s的冷却速率将钢锭冷至650°C，然后再采用水冷以15°C /s的冷却速率将钢锭水冷至410°C，再采用风冷3°C /s的冷却速率将钢锭冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢锭热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度； 第一次正火工艺:分段加热保温，第一段660°C加热，升温系数为1.3min/mm，到温后保温20min，第二段8900°C加热，升温系数为1.2min/mm，到温后保温20min ； 第二次正火工艺:分段加热保温，第一段600°C加热，升温系数为1.3min/mm，到温后保温20min，第二段880°C加热，升温系数为1.2min/mm，到温后保温20min ； 回火工艺为:回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7°C /s的冷却速率将不锈钢水冷至420°C，然后空冷至350，再采用水冷以4°C /s的冷却速率将不锈钢水冷至室温。
8.根据权利要求6所述的耐冲击高强度承重仓储隔断用合金材料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢锭: 粗轧终了温度为1200°C，精轧开始温度为940°C，终轧温度为860°C，热轧后以采用压缩空气以3°C /s的冷却速率将钢锭冷至660°C，然后再采用水冷以16°C /s的冷却速率将钢锭水冷至420°C，再采用风冷4°C /s的冷却速率将钢锭冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢锭热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺:分段加热保温，第一段680°C加热，升温系数为1.4min/mm，到温后保温25min，第二段920°C加热，升温系数为1.4min/mm，到温后保温25min ； 第二次正火工艺:分段加热保温，第一段620°C加热，升温系数为1.4min/mm，到温后保温25min，第二段910°C加热，升温系数为1.3min/mm，到温后保温25min ； 回火工艺为:回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8°C /s的冷却速率将不锈钢水冷至430°C，然后空冷至360°C，再采用水冷以5°C /s的冷却速率将不锈钢水冷至室温。
9.根据权利要求6所述的耐冲击高强度承重仓储隔断用合金材料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢锭: 粗轧终了温度为1220°C，精轧开始温度为950°C，终轧温度为870°C，热轧后以采用压缩空气以4°C /s的冷却速率将钢锭冷至670°C，然后再采用水冷以17V /s的冷却速率将钢锭水冷至430°C，再采用风冷5°C /s的冷却速率将钢锭冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢锭热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺:分段加热保温，第一段710°C加热，升温系数为1.6min/mm，到温后保温30min，第二段950°C加热，升温系数为1.5min/mm，到温后保温30min ； 第二次正火工艺:分段加热保温，第一段650°C加热，升温系数为1.6min/mm，到温后保温30min，第二段930°C加热，升温系数为1.5min/mm，到温后保温30min ； 回火工艺为:回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以9°C /s的冷却速率将不锈钢水冷至450°C，然后空冷至370°C，再采用水冷以6V /s的冷却速率将不锈钢水冷至室温。
【专利摘要】本发明公开了一种耐冲击高强度承重仓储隔断用合金材料，该合金材料的成分及质量百分比为：C：0.31-0.43%、Mn：0.29-0.35%、Si：0.11-0.13%、Nb：0.15-0.21%、W：0.01-0.03%、V：0.18-0.36%、Ti：0.54-0.56%、Y：0.031-0.043%、Al：2.17-3.19%、Cu：0.08-0.12%，Ni：0.28-0.32%、Nb：0.18-0.22%、Cr：0.85-0.95%、Mo：0.17-0.25%，稀土微量元素：0.25-0.32%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量≤0.2%，其中，P≤0.004%,S≤0.006%,H≤0.004%,N≤0.006%,O≤35ppm；所述稀土微量元素的化学成分质量百分含量为：Nd：2-4%，Ce：4-8%，Pr：2-6%，Pm：1-4%，Dy：0-5%，余量为La；本发明还公开了一种耐冲击高强度承重仓储隔断用合金材料的处理工艺。本发明产品强度高，韧性强，加工性能优异，耐高温、耐腐蚀、不易磨损，使用寿命长。
【IPC分类】C21D8-02, C22C38-50
【公开号】CN104745955
【申请号】CN201510123166
【发明人】王正勇, 邢婷
【申请人】苏州科胜仓储物流设备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月20日