一种小齿轮高频淬火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种小齿轮高频淬火工艺。
【背景技术】
[0002]目前，大多数的汽车都采用齿条齿轮转向机构，这种机构具有结构简单、构件少、质量轻、成本低等优点。小齿轮作为这种机构的主要部件，在整个齿条齿轮转向机构中起到重要的作用，根据服役要求，需要小齿轮具有一定的刚度、高的耐磨性和疲劳强度。但是，现有技术中很多不合理的淬火工艺，往往无法达到技术要求。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种小齿轮高频淬火工艺。
[0004]本发明的技术效果通过以下技术方案实现:
一种小齿轮高频淬火工艺，采用全固态高频感应加热设备对小齿轮进行加工，包括:步骤一:对渗碳后的小齿轮高频淬火，温度为60°C，淬火介质为浓度10-15%的AQ251水溶液，淬火时间2h ；
步骤二:回火，温度200°C，时间3h ；
步骤三:对小齿轮进行探伤检查。
[0005]本发明的有益效果是:
本发明所公开的一种小齿轮高频淬火工艺，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的服役要求，使小齿轮具有较强的刚度、耐磨性和疲劳强度。
【具体实施方式】
[0006]本发明通过以下【具体实施方式】实现:
一种小齿轮高频淬火工艺，采用全固态高频感应加热设备对小齿轮进行加工，包括:步骤一:对渗碳后的小齿轮高频淬火，温度为60°C，淬火介质为浓度10-15%的AQ251水溶液，淬火时间2h ；
步骤二:回火，温度200°C，时间3h ；
步骤三:对小齿轮进行探伤检查。
[0007]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种小齿轮高频淬火工艺，其特征在于:采用全固态高频感应加热设备对小齿轮进行加工，包括: 步骤一:对渗碳后的小齿轮高频淬火，温度为60°C，淬火介质为浓度10-15%的AQ251水溶液，淬火时间2h ； 步骤二:回火，温度200°C，时间3h ； 步骤三:对小齿轮进行探伤检查。
【专利摘要】本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种小齿轮高频淬火工艺，采用全固态高频感应加热设备对小齿轮进行加工，包括：步骤一：对渗碳后的小齿轮高频淬火，温度为60℃，淬火介质为浓度10-15%的AQ251水溶液，淬火时间2h；步骤二：回火，温度200℃，时间3h；步骤三：对小齿轮进行探伤检查。本发明所公开的一种小齿轮高频淬火工艺，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的服役要求，使小齿轮具有较强的刚度、耐磨性和疲劳强度。
【IPC分类】C21D1-18, C21D9-32, C21D1-42
【公开号】CN104805268
【申请号】CN201510207268
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杜贵明, 梁兵, 赖卫华
【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月28日