一种齿轮中频淬火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种齿轮中频淬火工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国重工业水平的发展，各种大型工业机械在工业生产中起到的作用越来越大，矿用采掘机械、运输机械等减速器齿轮，直径较大，强度要求较高，采用高频加热淬火硬化层浅，不易保证强度要求。需要采用可靠性高的淬火技术，才能够达到对齿轮的硬度要求，但是，现有技术中很多不合理的淬火工艺，往往无法达到技术要求。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种齿轮中频淬火工艺。
[0004]本发明的技术效果通过以下技术方案实现:
一种齿轮中频淬火工艺，采用中频感应加热设备对齿轮进行加工，包括:
步骤一:加热，使齿轮表面温度达到900°C ;
步骤二:预冷，将齿轮表面温度预冷至820°C ；
步骤三:水冷，冷却时间30s，冷却温度300摄氏度；
步骤四:空冷，冷却时间lh，使齿轮表面温度冷却至200摄氏度；
步骤五:回火，温度3000C，时间3h。
[0005]本发明的有益效果是:
本发明所公开的一种齿轮中频淬火工艺，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的硬度要求，完全避免齿轮开裂，把齿轮的变形控制在一个较小的范围，从而生产出高质量齿轮。
【具体实施方式】
[0006]本发明通过以下【具体实施方式】实现:
一种齿轮中频淬火工艺，采用中频感应加热设备对齿轮进行加工，包括:
步骤一:加热，使齿轮表面温度达到900°C ;
步骤二:预冷，将齿轮表面温度预冷至820°C ；
步骤三:水冷，冷却时间30s，冷却温度300摄氏度；
步骤四:空冷，冷却时间lh，使齿轮表面温度冷却至200摄氏度；
步骤五:回火，温度3000C，时间3h。
[0007]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种齿轮中频淬火工艺，其特征在于:采用中频感应加热设备对齿轮进行加工，包括: 步骤一:加热，使齿轮表面温度达到900°c ; 步骤二:预冷，将齿轮表面温度预冷至820°C ； 步骤三:水冷，冷却时间30s，冷却温度300摄氏度； 步骤四:空冷，冷却时间lh，使齿轮表面温度冷却至200摄氏度； 步骤五:回火，温度3000C，时间3h。
【专利摘要】本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种齿轮中频淬火工艺，采用中频感应加热设备对齿轮进行加工，包括：步骤一：加热，使齿轮表面温度达到900℃；步骤二：预冷，将齿轮表面温度预冷至820℃；步骤三：水冷，冷却时间30s，冷却温度300摄氏度；步骤四：空冷，冷却时间1h，使齿轮表面温度冷却至200摄氏度；步骤五：回火，温度300℃，时间3h。本发明所公开的一种齿轮中频淬火工艺，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的硬度要求，完全避免齿轮开裂，把齿轮的变形控制在一个较小的范围，从而生产出高质量齿轮。
【IPC分类】C21D1-18, C21D9-32, C21D1-42
【公开号】CN104805269
【申请号】CN201510207344
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杜贵明, 梁兵, 赖卫华
【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月28日