述钢水中加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的0.45%，精炼时间为14min，并过滤钢渣；
(三)浇注:将上述精炼后的钢水浇注到固定模具中，出钢温度为1500°C，浇注温度1480 C，饶注元成后，保温1min ；
(四)冷却:将铸件空冷至830°C，保温38min，然后雾冷至670°C，并保温23min，再空冷至320°C，保温13min，取出铸件并采用油冷降温至室温；
(五)表面处理:对铸件的表面进行清理打磨，并涂覆隔热涂料，入库。
[0016]实施例3
本实施例提供一种船用板式滑油淡水冷却器，其钢铁原材料的成分及质量百分比为:
C:0.055%，B:0.023%，Mn:0.72%，S1:0.130%，Nb:0.093%，Cr:4.10%，Mo:0.057%，V:0.024%，Ti:0.343%，Co:0.075%, Al:0.90%，Cu:0.34%，P:0.001%，S:0.0002%，复合稀土:0.818%，余量为Fe和不可避免的杂质；
复合稀土的成分及质量百分比为:钟:20%，镨:6%，钐:11%，钕:17%，其余为镧。
[0017]本实施例还提供一种船用板式滑油淡水冷却器的制造工艺，包括如下具体步骤:
(一)熔炼:将符合成分的钢材原料加入到高频炉中熔炼，熔炼温度为1570°C，熔炼时间为23min，得到钢水；
(二)精炼:将炉温调节到1530°C，并在上述钢水中加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的0.35%，精炼时间为15min，并过滤钢渣；
(三)浇注:将上述精炼后的钢水浇注到固定模具中，出钢温度为1490°C，浇注温度1470°C，浇注完成后，保温12min ；
(四)冷却:将铸件空冷至820°C，保温42min，然后雾冷至660°C，并保温24min，再空冷至310°C，保温14min，取出铸件并采用油冷降温至室温；
(五)表面处理:对铸件的表面进行清理打磨，并涂覆隔热涂料，入库。
[0018]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种船用板式滑油淡水冷却器，其特征在于，其钢铁原材料的成分及质量百分比为:C:0.045-0.065%, B:0.022-0.024%, Mn:0.71-0.73%，Si:0.125-0.135%，Nb:0.092-0.094%，Cr:4.08-4.12%，Mo:0.056-0.058%，V:0.023-0.025%，Ti:0.341-0.345%，Co:0.074-0.076%，Al:0.85-0.95%，Cu:0.33-0.35%，P:0.001-0.002%，S:0.0002-0.0004%，复合稀土:0.817-0.819%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述复合稀土的成分及质量百分比为:钟:18-22%，镨:5-7%，钐:9-13%，钕:15_19%，其余为镧。
2.根据权利要求1所述的船用板式滑油淡水冷却器，其特征在于，其钢铁原材料的成分及质量百分比为:C:0.045%，B:0.022%，Mn:0.71%，S1:0.125%，Nb:0.092%，Cr:4.08%，Mo:0.056%，V:0.023%，Ti:0.341%，Co:0.074%，Al:0.85%，Cu:0.33%，P:0.001%，S:0.0002%，复合稀土:0.817%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述复合稀土的成分及质量百分比为:铈:18%，镨:5%，钐:9%，钕:15%，其余为镧。
3.根据权利要求1所述的船用板式滑油淡水冷却器，其特征在于，其钢铁原材料的成分及质量百分比为:C:0.065%，B:0.024%，Mn:0.73%，S1:0.135%，Nb:0.094%，Cr:4.12%，Mo:0.058%，V:0.025%，Ti:0.345%，Co:0.076%，Al:0.95%，Cu:0.35%，P:0.002%，S:0.0004%，复合稀土:0.819%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述复合稀土的成分及质量百分比为:钟:22%，镨:7%，钐:13%，钕:19%，其余为镧。
4.根据权利要求1所述的船用板式滑油淡水冷却器，其特征在于，其钢铁原材料的成分及质量百分比为:C:0.055%，B:0.023%，Mn:0.72%，S1:0.130%，Nb:0.093%，Cr:4.10%，Mo:0.057%，V:0.024%，Ti:0.343%，Co:0.075%，Al:0.90%，Cu:0.34%，P:0.001%，S:0.0002%，复合稀土:0.818%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述复合稀土的成分及质量百分比为:钟:20%，镨:6%，钐:11%，钕:17%，其余为镧。
5.基于权利要求1-4中任一权利要求所述的船用板式滑油淡水冷却器的制造工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: (一)熔炼:将符合成分的钢材原料加入到高频炉中熔炼，熔炼温度为1560-1580°C，熔炼时间为22-24min，得到钢水； (二)精炼:将炉温调节到1520-1540°C，并在上述钢水中加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的0.25-0.45%，精炼时间为14-16min，并过滤钢渣； (三)浇注:将上述精炼后的钢水浇注到固定模具中，出钢温度为1480-1500°C，浇注温度1460-1480 °C，浇注完成后，保温10-14min ； (四)冷却:将铸件空冷至810-830°C，保温38-44min，然后雾冷至650-670°C，并保温23-25min，再空冷至300_320°C，保温13_15min，取出铸件并采用油冷降温至室温； (五)表面处理:对铸件的表面进行清理打磨，并涂覆隔热涂料，入库。
6.根据权利要求5所述的船用板式滑油淡水冷却器的制造工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: (一)熔炼:将符合成分的钢材原料加入到高频炉中熔炼，熔炼温度为1560°C，熔炼时间为24min，得到钢水； (二)精炼:将炉温调节到1520°C，并在上述钢水中加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的0.25%，精炼时间为16min，并过滤钢渣； (三)浇注:将上述精炼后的钢水浇注到固定模具中，出钢温度为1480°C，浇注温度1460 C，饶注元成后，保温14min ； (四)冷却:将铸件空冷至810°C，保温44min，然后雾冷至650°C，并保温25min，再空冷至300°C，保温15min，取出铸件并采用油冷降温至室温； (五)表面处理:对铸件的表面进行清理打磨，并涂覆隔热涂料，入库。
7.根据权利要求5所述的船用板式滑油淡水冷却器的制造工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: (一)熔炼:将符合成分的钢材原料加入到高频炉中熔炼，熔炼温度为1580°C，熔炼时间为22min，得到钢水； (二)精炼:将炉温调节到1540°C，并在上述钢水中加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的0.45%，精炼时间为14min，并过滤钢渣； (三)浇注:将上述精炼后的钢水浇注到固定模具中，出钢温度为1500°C，浇注温度1480 C，饶注元成后，保温1min ； (四)冷却:将铸件空冷至830°C，保温38min，然后雾冷至670°C，并保温23min，再空冷至320°C，保温13min，取出铸件并采用油冷降温至室温； (五)表面处理:对铸件的表面进行清理打磨，并涂覆隔热涂料，入库。
8.根据权利要求5所述的船用板式滑油淡水冷却器的制造工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: (一)熔炼:将符合成分的钢材原料加入到高频炉中熔炼，熔炼温度为1570°C，熔炼时间为23min，得到钢水； (二)精炼:将炉温调节到1530°C，并在上述钢水中加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的0.35%，精炼时间为15min，并过滤钢渣； (三)浇注:将上述精炼后的钢水浇注到固定模具中，出钢温度为1490°C，浇注温度1470°C，浇注完成后，保温12min ； (四)冷却:将铸件空冷至820°C，保温42min，然后雾冷至660°C，并保温24min，再空冷至310°C，保温14min，取出铸件并采用油冷降温至室温； (五)表面处理:对铸件的表面进行清理打磨，并涂覆隔热涂料，入库。
【专利摘要】本发明公开了一种船用板式滑油淡水冷却器，其钢铁原材料的成分及质量百分比为：C：0.045-0.065%，B：0.022-0.024%，Mn：0.71-0.73%，Si：0.125-0.135%，Nb：0.092-0.094%，Cr：4.08-4.12%，Mo：0.056-0.058%，V：0.023-0.025%，Ti：0.341-0.345%，Co：0.074-0.076%，Al：0.85-0.95%，Cu：0.33-0.35%，复合稀土：0.817-0.819%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明产品可耐强酸强碱腐蚀，高温低温环境下不影响其性能，不易变形开裂，使用寿命长。
【IPC分类】C22C33-04, B22D30-00, C22C38-32
【公开号】CN104862594
【申请号】CN201510288945
【发明人】朱冬宏, 钱纪明
【申请人】金海新源电气江苏有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月1日