对超大锯片基体进行淬火的工艺方法及其支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热处理设备领域，尤其涉及一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法及其支撑装置。
【背景技术】
[0002]超大锯片基体在淬火时，淬火炉膛需加热达到850°C到900°C，然后通过行吊在放料区运输超大锯片基体，使得超大锯片基体经过落料通道悬设在淬火炉膛中，现有技术中，超大锯片基体在淬火炉膛内淬火的过程中，通常行吊需要一直悬吊超大锯片基体，直至超大锯片基体加热完成，然后将行吊升起再将超大锯片基体吊运至淬火油槽中进行下一工艺。然而，现有的工厂生产空间和设备是有限的，行吊在整个工艺中通常只能朝工艺方向前行，淬火炉在工作时，是需要一直持续工作以保持淬火需要的淬火温度，而保持这种超高的温度在每一分钟都会消耗大量的电能。在实际操作中，淬火炉在前一个超大锯片基体出炉时，当后续没有接力的行吊进行后一超大锯片基体吊运的情况下，打开淬火炉的炉盖取出前一超大锯片基体时，为了减小热量损失，需要马上关闭炉盖，等待前面工序的行吊走完流程再回到原料起吊点进行新的一轮工艺，然后再次打开炉盖悬吊超大锯片基体，再一次关闭炉盖。该生产方式造成相当多的等待时间以使得炉膛在这段时间内闲置，该工艺繁琐且浪费人力物力，且在闲置的时间中，浪费电现象严重，另外，经常打开和关闭炉盖造成了大量的热量损失，生产效率非常低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法及其支撑装置，它解决了现有技术淬火工艺的时间浪费、能源浪费、空间浪费、耗费大量人力物力的问题，本淬火工艺可以在尽可能小的空间内连续不中断的进行淬火加热接力，在前一超大锯片基体淬火完成后，只需要一次性开关炉盖替换下一超大锯片基体进行淬火，在淬火时，也不再需要行吊一直吊挂超大锯片基体，使得行吊在淬火的这段时间内，可以自由通行，从而保证了淬火接力的连续性。
[0004]一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法，包括:步骤1，炉膛升温至符合淬火条件的预置温度；步骤2，经由第一行吊将超大锯片基体吊起并运送至炉膛后，将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中，然后解除所述第一行吊与所述超大锯片基体的连接；步骤3，密闭所述淬火炉以对超大锯片基体进行加热。
[0005]优选地，所述工艺方法用于对多个超大锯片基体进行连续淬火，在步骤2之后，移动所述第一行吊至运料区域以吊运下一待加工超大锯片基体，待步骤3中加热完成后，通过第二行吊吊运所述超大锯片基体用以完成后续加工工艺，完成后续工艺后第二行吊回移至淬火炉位置以用于吊运淬火炉中的下一超大锯片基体。
[0006]优选地，在步骤2中，在第一行吊的挂钩上通过悬挂结构连接超大锯片基体，悬挂结构将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中。
[0007]优选地，在步骤2中，在淬火炉的盖板上跨设支架，所述支架支设在地面上或支设在炉体容置开口的支撑平台上，以用于将所述悬挂结构悬吊在支架上。
[0008]一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，应用于淬火炉上，所述淬火炉包括具有容置开口的炉体以及与炉体滑动连接的炉盖，所述炉体的容置开口周侧均朝外延伸有用于支撑炉盖的支撑平台，所述炉盖的一侧朝中部延伸有第一吊挂开口，所述装置包括超大锯片基体支撑结构以及悬挂结构，所述超大锯片基体支撑结构包括跨设于第一吊挂开口上的支撑单元以及设于所述支撑单元相对两侧的支腿单元，挂接有超大锯片基体的所述悬挂结构与所述支撑单元可拆卸式连接。
[0009]优选地，两个所述支腿单元固定连接所述炉盖的相对两侧，所述支腿单元的底部与所述支撑平台的台面相抵触，所述支撑单元固定跨接两个所述支腿单元。
[0010]优选地，所述支撑单元和支腿单元均为支撑板，平行设置的两个所述支腿单元均与所述支撑单元垂直连接，所述支撑单元和支腿单元对应所述第一吊挂开口设有第二吊挂开口，以供所述悬挂结构卡设于所述第二吊挂开口上且延伸至所述炉体内以吊挂超大锯片基体。
[0011]优选地，所述悬挂结构包括悬挂件及其穿设于所述悬挂件上的限位件，所述悬挂件的一端供于连接行吊，所述悬挂件的另一端供于挂接超大锯片基体，所述限位件坐落于所述第二吊挂开口两侧的支撑单元上。
[0012]优选地，当炉盖为关闭状态时，所述支腿单元对应于支撑平台的台面上设有缓冲垫块。
[0013]优选地，所述悬挂结构还包括与所述超大锯片基体的圆周连接的一卡扣件，所述卡扣件包括U型连接件以及设于U型连接件两自由端的钩体，所述U型连接件的两内壁间距大于所述悬挂件的宽度设置。
[0014]本发明所提供的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法，通过将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中，从而能够在加热过程中，解除行吊与超大锯片基体的连接，解决了现有技术中淬火工艺的时间浪费、能源浪费、空间浪费、耗费大量人力物力以及生产效率低下的问题。该淬火工艺可以尽可能小的空间内连续不中断的进行淬火加热接力，在前一超大锯片基体淬火完成后，只需要一次性开关炉盖替换下一超大锯片基体进行淬火。在淬火时，也不再需要行吊一直吊挂超大锯片基体，使得行吊在淬火的这段时间内可以自由支配，从而保证了淬火接力的连续性。
[0015]另外，该工艺方法通过两个行吊即可以流畅的完成整个工艺，淬火炉在取出前一超大锯片基体后可以马上替换下一超大锯片基体，节省了能源消耗且提高了工作效率。
[0016]本发明所提供的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，通过在第一吊挂开口上设置超大锯片基体支撑结构，并通过吊挂有超大锯片基体的悬挂结构可拆卸连接超大锯片基体支撑结构，解决了现有技术中淬火工艺的时间浪费、能源浪费、空间浪费、耗费大量人力物力的问题。
[0017]另外，该支撑装置的超大锯片基体支撑结构以及悬挂结构不会对淬火炉正常运作造成影响，非常方便便利。
[0018]另外，当支撑装置的超大锯片基体支撑结构固定连接所述炉盖的相对两侧时，超大锯片基体支撑结构固定在淬火炉的盖板上，可以与淬火炉的盖板同步打开或闭合，所述支腿单元的底部与所述支撑平台的台面相抵触，使得超大锯片基体的重力被支撑平台的台面所承载，起到防止盖板受力损坏的作用。
[0019]另外，缓冲垫块可以缓冲受力，以防止支撑平台的台面受损。
【附图说明】
[0020]图1为本发明对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的工艺流程图；
图2为本发明对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0022]图1为本发明对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的工艺流程图，结合图1所示，本发明提供了一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法，包括以下步骤:
SI，炉膛升温至符合淬火条件的预置温度。预置温度设置为850°C到900°C。
[0023]S2，经由第一行吊将超大锯片基体吊起并运送至炉膛后，将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中，然后解除所述第一行吊与所述超大锯片基体的连接。
[0024]S3，密闭所述淬火炉以对超大锯片基体进行加热。
[0025]当所述工艺方法需要对多个超大锯片基体进行连续淬火时，在S2解除所述第一行吊与所述超大锯片基体的连接之后，移动所述第一行吊至运料区域以吊运下一待加工超大锯片基体，待S3中加热步骤完成后，通过第二行吊吊运所述超大锯片基体用以完成后续加工工艺，完成后续工艺后第二行吊回移至淬火炉位置以用于吊运淬火炉中的下一超大锯片基体。该工艺方法通过两个行吊即可以流畅的完成整个工艺，淬火炉在取出前一超大锯片基体后可以马上替换下一超大锯片基体，节省了能源消耗且提高了工作效率。
[0026]进一步地，在S2中，在第一行吊的挂钩上通过一悬挂结构连接超大锯片基体，悬挂结构将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中。更进一步地。在淬火炉的盖板上跨设超大锯片基体支撑结构，所述超大锯片基体支撑结构支设在地面上或支设在炉体容置开口的支撑平台上，以用于将所述悬挂结构悬吊在支架上。本发明所加工的超大锯片基体用于采矿等大型施工场地，因此超大锯片基体的重力非常大，根据大量的实验证明，该重力由盖板承受的话，长时间作业会损坏盖板，因此支设在地面上或支设在炉体容置开口的支撑平台上解决了重力承受的问题。
[0027]本发明所提供的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法，通过将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中，从而能够在加热过程中，解除行吊与超大锯片基体的连接，解决了现有技术中淬火工艺的时间浪费、能源浪费、空间浪费、耗费大量人力物力以及生产效率低下的问题。该淬火工艺可以尽可能小的空间内连续不中断的进行淬火加热接力，在前一超大锯片基体淬火完成后，只需要一次性开关炉盖替换下一超大锯片基体进行淬火。在淬火时，也不再需要行吊一直吊挂超大锯片基体，使得行吊在淬火的这段时间内可以自由支配，从而保证了淬火接力的连续性。
[0028]另外，该工艺方法通过两个行吊即可以流畅的完成整个工艺，淬火炉在取出前一超大锯片基体后可以马上替换下一超大锯片基体，节省了能源消耗且提高了工作效率。
[0029]图2为本发明对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置的结构示意图，请参阅图2，本发明还提供了一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，应用于淬火炉上，所述淬火炉包括具有容置开口的炉体61以及与炉体滑动连接的炉盖62，所述炉体61的容置开口周侧均朝外延伸有用于支撑炉盖的支撑平台，所述炉盖62的一侧朝中部延伸有第一吊挂开口。
[0030]所述支撑装置包括