一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法。 技术背景
[0002] 铁素体不锈钢一般不含镍或仅含少量镍，是一种节镍型不锈钢，其冷加工硬化倾 向低，导热系数大，线膨胀系数小，具有优良的耐应力腐蚀能力，在厨房设备、汽车工业、加 电产品、电子设备等领域有着广泛的应用和广阔的发展前景。但是，与奥氏体不锈钢相比， 成形性较差，特别是表面起皱严重，严重影响产品的美观质量，因此其用途有时受到很大的 限制。
[0003] 铁素体不锈钢加工过程中的起皱缺陷及成因曾经有几种说法：合金元素的偏析、 碳化物分布不均匀等。现在普遍认为是由于钢板轧制方向平行延伸的、取向相近的晶粒簇 的塑性变形不同而产生的，也可以说是由混合织构的各向异性塑性流动引起的。因此，有效 地抑制起皱的产生，就要分割此条状组织，抑制冷轧退火板上取向相近晶粒的聚集。
[0004] 对于中铬系超低碳、氮的超纯铁素体不锈钢在整个加热过程不发生相变，保留了 大量铸造组织特点，在随后的加工过程中难以消除，使得钢板沿轧制方向晶粒聚集更加显 著，钢板表面起皱更加严重。
[0005] 中国专利CN200910163843. 2公开了加工表面粗糙度小的铁素体不锈钢板及其制 造方法和中国专利CN200810203706. 2公开了了一种提高430铁素体不锈带钢成形性能的 方法，以上专利主要通过省略热轧退火采用阶段冷轧+中间退火"方式改善钢板的起皱， 要求合理控制第一轧程和第二轧程的冷轧压下率；另外，第一个专利强调低的加热温度、 粗轧温度、精轧终轧温度和卷取温度，第二个专利则强调终轧温度900-1000°C，卷取温度 750-850°C。然而，通过如上所提供的方法，增加了轧制工序和轧制节奏时间，降低了生产效 率。
【发明内容】
[0006] 为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种能改善铁素体不锈钢中铬系 超纯铁素体不锈钢表面起皱问题的轧制方法。所述轧制方法采用"异步轧制冷轧+冷轧退 火"，对加入Nb和Ti稳定化元素含Cr量16%左右的中铬系超纯铁素体不锈钢表面起皱的 改善颇为有效。
[0007] 本发明主要采用如下技术方案：一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方 法，该方法适用于加入Nb和Ti稳定化元素含Cr量16 % - 22 %、C+N含量彡0. 02%的超纯 铁素体不锈钢，包括如下步骤：
[0008] 步骤1、对铸坯进行热轧处理；
[0009] 步骤2、对热轧板材进行退火酸洗处理；
[0010] 步骤3、异步轧制方式冷轧：将热轧退火酸洗板进行异步轧制冷轧，异步轧制异速 比在1. 05~1. 50之间，轧制总压下量为75%~90% ;
[0011] 步骤4、冷轧退火：将异步轧制冷轧得到的钢板进行退火处理，退火温度为 840°C ~1000°C，退火时间 Imin ~4min。
[0012] 进一步，所述步骤3中的轧制总压下量为78%~84%。
[0013] 进一步，所述步骤4中的退火温度为860°C~880°C，退火时间I. 6min~2. 5min
[0014] 本发明的有益效果在于：本发明采用异步轧制方式冷轧获得的冷轧板与传统轧制 方式获得的冷轧板相比，产生的剪切变形带明显增多，且条带之间相互交错排列。经退火处 理后，异步轧制退火板晶粒明显比传统冷轧退火板细小，且晶粒度更加均匀。经15%拉伸 后，异步轧制退火板比传统冷轧退火表面粗糙度减少25%以上，最大起皱高度亦有大幅改 善。
【附图说明】
[0015] 图1为从各实验例板材上截取的拉伸试样示意图。
[0016] 图2为同步轧制试样粗糙度轮廓曲线图。
[0017] 图3为异步轧制异速比I. 11试样粗糙度轮廓曲线图。
[0018] 图4为异步轧制异速比1. 20试样粗糙度轮廓曲线图。
【具体实施方式】
[0019] 以下通过具体实施例，对本发明作进一步说明。
[0020] 本发明一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法，该方法适用于加入Nb 和Ti稳定化元素含Cr量16 % - 22 %、C+N含量< 0.02 %的超纯铁素体不锈钢，包括如下 步骤：
[0021] 步骤1、对铸坯进行热轧处理；
[0022] 步骤2、对热轧板材进行退火酸洗处理；
[0023] 步骤3、异步轧制方式冷轧：将热轧退火酸洗板进行异步轧制冷轧，异步轧制异速 比在1. 05~1. 50之间，轧制总压下量为75%~90% ;
[0024] 步骤4、冷轧退火：将异步轧制冷轧得到的钢板进行退火处理，退火温度为 840°C ~1000°C，退火时间 Imin ~4min。
[0025] 实施例1 :
[0026] 选用厚度为2. 87mm的热轧退火板，然后将试验板在二辊轧机上进行冷轧。
[0027] 为了达到异步轧制的目的，冷轧时采用不同辊径配置以实现异步轧制。同时，选用 一组相同辊径配比的同步轧制以作对比。轧辊具体方式和冷轧工艺如表1所示。
[0028] 表 1
[0029]
[0030] 将上述不同工艺的冷轧板进行退火处理，退火温度选用880°C、退火时间2min。
[0031] 退火板按图1尺寸切制拉伸试样，将上述试样在MTS810材料试验机上进行15%的 拉伸后用0LS4000LEXT3D Measuring Laser microscope对各个拉伸试样进行测量，其结果 如表2所示。
[0032] 表 2
[0033]
[0034] 实施例2 :-种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法，该方法适用于加入 Nb和Ti稳定化元素含Cr量16 % - 22 %、C+N含量彡0. 02%的超纯铁素体不锈钢，包括如 下步骤：
[0035] 步骤1、对铸坯进行热轧处理；
[0036] 步骤2、对热轧板材进行退火酸洗处理；
[0037] 步骤3、异步轧制方式冷轧：将热轧退火酸洗板进行异步轧制冷轧，异步轧制异速 比在：1. 50之间，轧制总压下量为90% ;
[0038] 步骤4、冷轧退火：将异步轧制冷轧得到的钢板进行退火处理，退火温度为 1000 °C，退火时间Imin。
[0039] 实施例3 :-种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法，该方法适用于加入 Nb和Ti稳定化元素含Cr量16 % - 22 %、C+N含量彡0. 02%的超纯铁素体不锈钢，包括如 下步骤：
[0040] 步骤1、对铸坯进行热轧处理；
[0041] 步骤2、对热轧板材进行退火酸洗处理；
[0042] 步骤3、异步轧制方式冷轧：将热轧退火酸洗板进行异步轧制冷轧，异步轧制异速 比在：1. 05之间，轧制总压下量为75% ;
[0043] 步骤4、冷轧退火：将异步轧制冷轧得到的钢板进行退火处理，退火温度为840°C， 退火时间4min。
【主权项】
1. 一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法，该轧制方法用于加入Nb和Ti稳 定化元素、含Cr质量百分比为：16% - 22%、C+N含量< 0. 02%的超纯铁素体不锈钢，其特征 在于，包括如下步骤： 步骤1、对铸坯进行热轧处理，得到热轧钢板； 步骤2、对步骤1得到热轧板材进行退火酸洗处理； 步骤3、异步轧制方式冷轧：将热轧退火酸洗板进行异步轧制冷轧，异步轧制异速比在 I. 05~1. 50之间，乳制总压下量为75%~90% ; 步骤4、冷轧退火：将异步轧制冷轧得到的钢板进行退火处理，退火温度为 840°C~1000°C，退火时间lmin~4min。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中的轧制总压下量为78%~84%。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4中的退火温度为860°C~880°C，退火 时间I. 6min~2. 5min〇
【专利摘要】本发明涉及一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法，所述轧制方法包括如下步骤：1）对铸坯进行热轧处理；2）对热轧板材进行退火酸洗处理；其特征在于，所述轧制方法还包括如下步骤：3）对热轧退火酸洗板采用异步轧制方式进行冷轧，并控制冷轧总压下量；4）将异步轧制冷轧得到的钢板采用合理的退火工艺制度进行退火处理。经上述加工工艺处理后，板材的表面粗糙度Pa和最大起皱高度Pt有较大幅度改善，对加入Nb和Ti稳定化元素含Cr量16%左右的中铬系超纯铁素体不锈钢表面起皱的改善颇为有效。
【IPC分类】C21D8/02
【公开号】CN104911318
【申请号】CN201510178596
【发明人】李静媛, 方智
【申请人】北京科技大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月15日