以钢球的平均球径要大幅下降，其本身就是减少对衬板撞击的频率和程度，延长衬板的使用寿命，也最终反应在磨煤机检修维护量大幅下降上面。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
[0020]实施例1
[0021]一种磨煤机钢球制备工艺，包括如下步骤:首先将废钢送入熔炉中进行熔化，待废钢熔化80%时加入铬铁、硅铁及钼铁，然后加入浇冒口继续熔炼，在出炉前15min加入铜、锰、铼、镍熔炼，将熔炼后的钢水投入模具中冷却，淬火，回火冷却得到磨煤机钢球。按如下重量对钢球进行装机级配:70mm:60kg ；60mm: 160kg ；40mm:59kg ；30mm:200kg ；25mm:320kg ；20mm:260kg。其中所述钢球的组成成分按重量百分比计为:C:2.8% ；Cr:15% ；Mn:0.4% ；Si:1.0% ；Mo:0.3% ；Cu:0.4% ；Re:0.4% ；N1:0.6% ；S:0.02% ；P:0.08%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0022]实施例2
[0023]一种磨煤机钢球制备工艺，包括如下步骤:首先将废钢送入熔炉中进行熔化，待废钢熔化80%时加入铬铁、硅铁及钼铁，然后加入浇冒口继续熔炼，在出炉前20min加入铜、锰、铼、镍熔炼，将熔炼后的钢水投入模具中冷却，淬火，回火冷却得到磨煤机钢球。按如下重量对钢球进行装机级配:70mm:70kg ；60mm: 150kg ；40mm:59kg ；30mm:240kg ；25mm:310kg ；20mm:280kg。其中所述钢球的组成成分按重量百分比计为:C:3.2% ；Cr:14% ；Mn:0.7% ；Si:0.6% ；Mo:0.5% ；Cu:0.3% ；Re:0.5% ；N1:0.3% ；S:0.05% ；P:0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0024]实施例3
[0025]一种磨煤机钢球制备工艺，包括如下步骤:首先将废钢送入熔炉中进行熔化，待废钢熔化80%时加入铬铁、硅铁及钼铁，然后加入浇冒口继续熔炼，在出炉前17min加入铜、锰、铼、镍熔炼，将熔炼后的钢水投入模具中冷却，淬火，回火冷却得到磨煤机钢球。按如下重量对钢球进行装机级配 70mm:65kg ；60mm: 155kg ；40mm:62kg ；30mm:220kg ；25mm:310kg ；20mm:270kg。其中所述钢球的组成成分按重量百分比计为:C:2.8% ；Cr:14% ；Mn:0.5% ；Si:0.8% ；Mo:0.4% ；Cu:0.3% ；Re:0.5% ；N1:0.6% ；S:0.02% ；P:0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0026]实施例4
[0027]一种磨煤机钢球制备工艺，包括如下步骤:首先将废钢送入熔炉中进行熔化，待废钢熔化80%时加入铬铁、硅铁及钼铁，然后加入浇冒口继续熔炼，在出炉前16min加入铜、锰、铼、镍熔炼，将熔炼后的钢水投入模具中冷却，淬火，回火冷却得到磨煤机钢球。按如下重量对钢球进行装机级配 70mm:120kg ；60mm:180kg ；40mm:150kg ；30mm: 100kg ；25mm:250kg ；20mm:200kg。其中所述钢球的组成成分按重量百分比计为:C:2.8% ；Cr:14% ；Mn:
0.5% ；Si:0.8% ；Mo:0.4% ；Cu:0.3% ；Re:0.5% ；N1:0.6% ；S:0.02% ；P:0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0028]根据华宇电厂耐磨钢球的试用报告，使用本发明制备工艺制备的耐磨钢球及其级配方法的磨煤机的制粉电耗相对于使用市面普通钢球的磨煤机减少0.25度/吨(蒸汽)。
[0029]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磨煤机钢球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，将废钢送入熔炉中进行熔化，待废钢熔化90%时加入铬铁、硅铁及钼铁，然后加入浇冒口继续熔炼； 第二步，在出炉前15-20分钟内加入铜、锰、铼、镍熔炼，将熔炼后的钢水投入模具中冷却，淬火，回火冷却得到磨煤机钢球。2.一种磨煤机钢球的装机级配应用方法，其特征在于，其级配为:直径为70_磨煤机钢球、60mm磨煤机钢球、40mm磨煤机钢球、30mm磨煤机钢球、25mm磨煤机钢球、20mm磨煤机钢球的重量份依次为 60-70kg、150-160kg、59-69kg、200-240kg、300-320kg、260-280kg ；其中所述钢球的组成成分按重量百分比计为:C:2.8-3.2% ；Cr:14-15% ；Mn:0.4-0.8% ；Si:0.6-1.0 % ；Mo:0.2-0.5 % ；Cu:0.2-0.5 % ；Re:0.4-0.6 % ；Ni:0.3-0.6 % ；S ^ 0.05 % ；P ^ 0.08%，余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的磨煤机钢球的装机级配应用方法，其特征在于:直径为70mm磨煤机钢球、60mm磨煤机钢球、40mm磨煤机钢球、30mm磨煤机钢球、25mm磨煤机钢球、20mm磨煤机钢球的重量份依次为65kg、155kg、62kg、220kg、310kg、270kg ;其中所述钢球的组成成分按重量百分比计为:C:2.8% ；Cr:14% ；Mn:0.5% ；S1:0.8% ；Mo:0.4% ；Cu:0.3% ；Re:0.5% ；Ni:0.6% ；S:0.02% ；P:0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。4.一种磨煤机钢球的的装机级配应用方法，其特征在于，其级配为:直径为70_磨煤机钢球、60mm磨煤机钢球、40mm磨煤机钢球、30mm磨煤机钢球、25mm磨煤机钢球、20mm磨煤机钢球的重量份依次为120kg、180kg、150kg、100kg、250kg、200kg ;其中所述钢球的组成成分按重量百分比计为:C:2.8-3.2 % ；Cr:14-15% ；Mn:0.4-0.8 % ；S1:0.6-1.0% ；Mo:0.2-0.5% ；Cu:0.2-0.5% ；Re:0.4-0.6% ；N1:0.3-0.6% ；S ^ 0.05% ；P ^ 0.08%,余量为Fe和不可避免的杂质。5.根据权利要求2-4任一所述的磨煤机钢球的的装机级配应用方法，其特征在于，其，所述磨煤机钢球采用如下工艺制备: 第一步，将废钢送入熔炉中进行熔化，待废钢熔化90%时加入铬铁、硅铁及钼铁，然后加入浇冒口继续熔炼； 第二步，在出炉前15-20分钟内加入铜、锰、铼、镍熔炼，将熔炼后的钢水投入模具中冷却，淬火，回火冷却得到磨煤机钢球。
【专利摘要】本发明提供了一种磨煤机钢球的制备方法以及该磨煤机钢球的装机级配应用方法，采用本发明的方法制备的磨煤机钢球具有硬度高、耐磨性好、耐冲击的优异性能，本发明中磨煤机钢球的制备方法操作简便节能、本发明提供的装机级配应用方法操作简便、可以明显的降低能耗，并大幅的提高产品的性能。
【IPC分类】B02C17/22, C22C38/56, C22C38/60
【公开号】CN104988432
【申请号】CN201510297387
【发明人】张红升, 于永河, 姜玉伟
【申请人】青岛永升伟业新材料技术有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月3日