时的剔除率达到90%以上，萃取分相效率 提高50%以上，使铜萃取剂的使用周期明显增长。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案进行进一步的说明。
[0020] 实施例1
[0021] 本实施例的铜萃取剂专用络合剂，包括如下重量份数的组分：含硅的无机吸附剂 1份，含硅的有机吸附剂10份，粘土 10份，活性炭〇. 5份。本实施例中，含硅的无机吸附剂 为lg，含硅的有机吸附剂为l〇g，粘土为l〇g，活性炭为0. 5g，其中含硅的无机吸附剂为白炭 黑，含硅的有机吸附剂为甲硅烷，粘土为白粘土和红粘土以1 :1的比例混合后焙干所得的 粘土混合物，所述活性炭为植物活性炭。
[0022] 上述铜萃取剂专用络合剂的制备方法包括如下步骤：
[0023] 1)将白炭黑进行粉碎、磁选、筛分、硫酸酸洗、水洗后，按照比例与甲硅烷均匀混 合，得到混合物A ;
[0024] 2)将混合物A与粘土混合物均匀混合得混合物B，将混合物B与植物活性炭均匀 混合，即得。
[0025] 实施例2-7中铜萃取剂专用络合剂的组分及其重量份数、酸洗用酸的种类如表1 所示，表中未述及的内容均与实施例1中的相同。
[0026] 表 1
[0027]
[0028] 对比例
[0029] 作为对比例的活化剂的主要成分为粘土，具体是将粘土（主要成分是膨润土）经 过焙烧、酸化后即得粘土活化剂。
[0030] 实验例
[0031] 以某企业使用一定时间后的Lix系列铜萃取剂体系为实验对象，该铜萃取剂的技 术指标如下：
[0032] 1)经过核磁检测，该铜萃取剂体系中有机相成分的含量为14. 3%，有机相成分含 量指的是铜萃取剂体系中纯的铜萃取剂的含量，体系中其余成分为稀释剂和降解后的杂 质。
[0033] 2)经过滴定检测，原有机相铜负载的含量为8. 35g/L，其中有机相铜负载含量指 的是该铜萃取剂在进行萃取铜后，以单位体积浓度萃取剂的有机相中含被萃取金属的浓度 (g/L)〇
[0034] 3)该铜萃取剂在对铜料液进行萃取的萃取分相时间为14min，对铜萃取后的反萃 取分相时间为15min、。该萃取分相时间指的是铜萃取剂萃取铜后与水相的分相时间，反萃 取分相时间指的是萃取剂萃取铜后的萃合物从萃取体系中分离后，负载铜的有机相与反萃 取剂溶液（如硫酸溶液）充分接触达到平衡时的时间。
[0035] 按照实施例1-7中的组分及其重量配制铜萃取剂专用络合剂，将配制好的铜萃取 剂专用络合剂按照5公斤/立方米的量加入上述铜萃取剂中，再加入相比为3~5:1 (铜萃 取剂与弱酸性水的重量比为3~5:1)的弱酸性水，搅拌均匀，静止分相，然后放出水及大量 界面絮凝物即可。用同样的方法将对比例中的活化剂进行试验。试验结果如表2所示。
[0036] 表 2
[0037]
[0038] 从上表可以看出，本发明的铜萃取剂专用络合剂能有效提高活化后的体系中的有 机相铜负载的含量，提高了铜萃取剂每一次萃取铜后负载铜的有机相（即萃合物）的量，BP 提高了铜萃取剂中能够发挥作用的萃取剂的比例，并缩短了铜萃取剂萃取铜后与水相进行 分离时的分相时间，也缩短了萃取剂负载铜后形成的萃合物酸化后重新生成萃取剂的反萃 取分相时间。
[0039] 本发明的铜萃取剂专用络合剂处理铜萃取剂中的絮凝污物时的剔除率达到90% 以上，萃取分相效率提高50%以上，使铜萃取剂的使用周期明显增长。
[0040] 本发明的铜萃取剂专用络合剂可以适用于所有铜萃取剂系列，如Lix系列，SME系 列，Acorga系列，Kelex系列，国产N902等，而且在其他湿法冶炼中根据不同条件也有显著 效果。
【主权项】
1. 一种铜萃取剂专用络合剂，其特征在于：包括如下重量份数的组分：含硅的无机吸 附剂1-2份，含硅的有机吸附剂1-20份，粘土 1-52份，活性炭0. 1-0. 5份，所述含硅的无机 吸附剂为石脂、白炭黑、蒙皂石、水铝英石、蛭石中的一种或几种，所述含硅的有机吸附剂为 硅烷、聚硅氧烷、聚硅烷、硅树脂中的一种或几种。2. 如权利要求1所述的铜萃取剂专用络合剂，其特征在于，所述含硅的有机吸附剂为 甲硅烷、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯基苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷硅树脂中的一种或几 种。3. 如权利要求1所述的铜萃取剂专用络合剂，其特征在于，粘土为白粘土与红粘土以 重量比1~25 :1混合得到的混合物。4. 如权利要求1所述的铜萃取剂专用络合剂，其特征在于，所述含硅的无机吸附剂与 含硅的有机吸附剂的重量比为1:1~10。5. 如权利要求1所述的铜萃取剂专用络合剂，其特征在于，所述含硅的无机吸附剂与 含硅的有机吸附剂的重量之和与粘土的重量比为1:1~4. 3。6. 如权利要求1所述的铜萃取剂专用络合剂，其特征在于，所述活性炭为植物碳、化学 碳中的一种。7. -种如权利要求1所述的铜萃取剂专用络合剂的制备方法，其特征在于，包括如下 步骤： 1) 将含硅的无机吸附剂进行粉碎、磁选、筛分、酸洗、水洗后，与含硅的有机吸附剂混 合，得到混合物A ; 2) 先将混合物A与粘土均匀混合得到混合物B，将混合物B与活性炭均匀混合，即得。8. 如权利要求7所述的铜萃取剂专用络合剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中 酸洗使用的酸为硫酸、盐酸、醋酸、高氯酸中的一种。
【专利摘要】本发明涉及一种铜萃取剂专用络合剂及其制备方法，属于铜的湿法冶炼技术领域。本发明的铜萃取剂专用络合剂包括如下重量份数的组分：含硅的无机吸附剂1-2份，含硅的有机吸附剂1-20份，粘土1-52份，活性炭0.1-0.5份，所述含硅的无机吸附剂为石脂、白炭黑、蒙皂石、水铝英石、蛭石中的一种或几种，所述含硅的有机吸附剂为硅烷、聚硅氧烷、聚硅烷、硅树脂中的一种或几种。本发明的铜萃取剂专用络合剂处理铜萃取剂中的絮凝污物时的剔除率达到90％以上，萃取分相效率提高50％以上，使铜萃取剂的使用周期明显增长。
【IPC分类】C22B3/26, C22B15/00
【公开号】CN105039696
【申请号】CN201510475399
【发明人】王志伟, 田永林, 王瑞平
【申请人】郑州市德众化学试剂厂
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月5日