6%，在300°C焙烧120min，焙烧完成后将焙烧渣取出冷却。
[0034]焙烧渣用水溶液浸取，90°C，液固比为10/1，浸出时间15min，浸出完成后过滤分离。铁浸出率为91.25%。
[0035]实施例2:
[0036]将铅渣磨细至-200目(74um)占90%以上，铅渣中Fe的含量为23.84%。将铅渣通入混合气体，气体组成SO2/(S02+02)为60%，在400°C焙烧60min ;再关闭混合气体，在800°C焙烧30min。焙烧完成后，将焙烧渣取出冷却。将焙烧渣进行强磁选，磁场强度为1.2万高斯，磁选铁精矿中铁含量为65.13%。
[0037]对比实验I (铅渣氧化焙烧-磁选回收铁):将铅渣磨细至-200目(74um)占90 %以上，铅渣中Fe的含量为23.84%。将铅渣通入2%的氧气，800°C氧化焙烧30min，焙烧完成后，取出冷却，在磁场强度为0.116T的条件下进行磁选，磁选铁精矿中铁含量为25.4%。
[0038]对比实验2 (铅渣还原焙烧-磁选回收铁):将铅渣磨细至-200目(74um)占90%以上，铅渣中Fe的含量为23.84%。将铅渣通入5% CO，800°C还原焙烧60min，焙烧完成后，取出冷却，在磁场强度为0.116T的条件下进行磁选，磁选铁精矿中铁含量为35.86%。
[0039]实施例3:
[0040]将铜渣磨细至-200目(74um)占90%以上，铜渣中Fe的含量为40.54%。将铜渣通入气体，气体组成S02/(S02+02)为60%，在1000°C焙烧60min，焙烧完成后将焙烧渣取出冷却。
[0041]焙烧渣用12%盐酸溶液浸取，浸出温度为80°C，液固比为10/1，浸出时间20min，浸出完成后过滤分离。铁浸出率为94.73%。
[0042]实施例4:
[0043]将镍渣磨细至-200目(74um)占90%以上，镍渣中Fe的含量为35.26%。将镍渣通入混合气体，气体组成SO2/ (S02+02)为60 %，在600°C焙烧60min，焙烧完成后将焙烧渣取出冷却。
[0044]焙烧渣用30%硫酸溶液浸取，浸出温度为80°C，液固比为10/1，浸出时间15min，浸出完成后过滤分离。铁浸出率为96.23%。
[0045]实施例5:
[0046]将铜渣磨细至-200目(74um)占90%以上，铜渣中Fe的含量为40.54%。将铜渣通入混合气体，混合气体组成SO2/ (S02+02)为70 %，500°C焙烧60min，再关闭混合气体在650°C焙烧60min，焙烧完成后将焙烧渣取出冷却。焙烧渣用2 %硫酸溶液浸出进行预处理。2%的硫酸浸出液进行循环浸出后，加入锌粉置换回收铜。
[0047]焙烧渣预处理后进行强磁选，磁场强度为1.2万高斯，铁精矿品位为66.47%，铁精矿中铜含量为0.3%。
[0048]实施例6:
[0049]将铅渣磨细至-200目(74um)占90%以上，铅渣中Fe的含量为23.84%。将铅渣通入混合气体，气体组成SO2/ (S02+02)为65%，在400°C焙烧60min，再关闭混合气体在650°C焙烧40min，焙烧完成后将焙烧渣取出冷却。焙烧渣用2%硝酸溶液浸出进行预处理。2%的硝酸浸出液进行循环浸出后，加入锌粉置换回收锌和铅。焙烧渣预处理后进行强磁选，磁场强度为1.2万高斯，铁精矿品位为65.05%，铁精矿中锌含量< 1%，铅含量为0.15%。
[0050]由以上实施例可见，本发明方法在1000°C以下焙烧铁橄榄石类冶金废渣，焙烧渣浸出后铁的浸出率〉91%,磁选后铁精矿中铁含量达到66%，说明本发明能有效回收铁撤榄石类冶金废渣中铁。铁精矿中锌含量可降低至I %，铅含量0.15 %，铜含量0.3 %，弱酸浸出液进行循环浸出后用于回收铅、锌、铜，说明本发明方法还能分离回收铁橄榄石类冶金废渣中的铅、锌、铜等。含铁浸出液可用于制备各种铁氧体或絮凝剂，磁选精矿可作为炼铁原料。
【主权项】
1.一种二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法，其特征在于，任选以下两种方案中的一种: (1)将铁橄榄石类冶金废渣通入二氧化硫和氧气焙烧，焙烧完成后将焙烧渣用水或酸溶液进行浸出得到含铁浸出液，或将焙烧渣进行强磁选得到铁精矿； (2)将铁橄榄石类冶金废渣通入二氧化硫和氧气进行两段低温焙烧，焙烧渣用弱酸浸出锌铅铜有价金属后，再用酸溶液浸出得到含铁浸出液或进行强磁选得到铁精矿。2.根据权利要求1所述的二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法，其特征在于??方案⑴中焙烧温度为200-1100°C，焙烧时间为15-180min。3.根据权利要求1所述的二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法，其特征在于??方案(2)中两段低温焙烧是指通入二氧化硫和氧气，在200-600°C焙烧30-150min，优选焙烧60-90min，再关闭二氧化硫和氧气在600_700°C焙烧30_150min，优选焙烧60min。4.根据权利要求1所述的二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法，其特征在于:两个方案中S02/(S02+02)体积比为10-90%。优选S02/(S02+02)体积比为60-70%。5.根据权利要求1所述的二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法，其特征在于:两个方案中浸出铁的酸溶液为20-98%的硫酸，8-38%的盐酸，14-69%的硝酸，12-56%的醋酸的任一种；优选30-50%的硫酸，12-19%的盐酸，20-35%的硝酸，15-28%的醋酸；浸出液固质量比为(5?20)/1，优选(5?10)/1 ;浸出时间I?60min ;浸出温度25-100。。。6.根据权利要求1所述的二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法，其特征在于:方案(I)中用水浸出铁的浸出条件为:浸出液固质量比为(5?20)/1，浸出时间I?60min，浸出温度 50_100°C。7.根据权利要求1所述的二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法，其特征在于:方案(2)中浸出有价金属的弱酸溶液为含硫酸、盐酸、硝酸的任一种，浓度范围为0.1-5% ;浸出液固质量比为(5?20)/1 ;浸出时间I?60min ;浸出温度25-100。。。8.根据权利要求1或7所述的二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法，其特征在于:方案(2)中弱酸浸出液进行循环浸出后，加入锌粉置换回收铅、锌、铜有价金属。9.根据权利要求1所述的二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法，其特征在于:两个方案中焙烧渣进行强磁选的磁场强度为1.0-1.6万高斯，优选1.2万高斯。10.根据权利要求1所述的二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法，其特征在于:所述的铁橄榄石类冶金废渣包括铅渣、铜渣或镍渣。
【专利摘要】本发明公开了一种二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣通入二氧化硫气体和氧气，在200-1100℃进行焙烧后，再用酸溶液浸出铁，浸出率>91％，或进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到66％。本发明能通过二氧化硫焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣中铁，对于铁橄榄石类冶金废渣的减量化和铁资源化作用明显。
【IPC分类】C22B13/00, C22B7/04, C22B15/00, C22B19/30
【公开号】CN105039730
【申请号】CN201510572205
【发明人】彭兵, 柴立元, 李燕春, 刘恢, 袁莹珍, 闵小波, 彭宁, 雷杰
【申请人】中南大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月9日