乙醇103、30%过氧化氢0. 3、去离子水 120、氟钛酸5、松香酸聚氧乙烯酯0. 2、硫酸氢钾2、十二烷基硫醇2、偏硼酸铵3、马来酸酐 2、氨基三甲叉膦酸0.3。
[0042] 实施例4 :
[0043] -种抗氧化抗腐蚀镀锌板专用表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料 组成的：
[0044] 氟化锆3、sp-802. 1、苯胺0. 7、过硫酸钾0. 41、丙烯酸丁酯50、碳酸氢钠0. 2、双 (y-三乙氧基硅基丙基）四硫化物30、70-75%的乙醇105、30%过氧化氢0. 3、去离子水 125、氟钛酸6、松香酸聚氧乙烯酯0. 2、硫酸氢钾2、十二烷基硫醇2、偏硼酸铵3、马来酸酐 2、 氨基三甲叉膦酸0.3。
[0045] 实施例1-4通过一下制备方法制作，包括以下步骤：
[0046] (1)取上述过硫酸钾重量的50%、sp-80重量的90%，与碳酸氢钠混合，加入去离 子水重量的70%，搅拌均匀，得引发剂乳液；
[0047] (2)将马来酸酐与氨基三甲叉膦酸混合，加入到10倍去离子水中，在60°C下搅拌 10分钟，加入十二烷基硫醇，调节PH为3,搅拌反应1小时，加入氟化锆，100转/分搅拌20 分钟，得防锈液；
[0048] (3)取上述引发剂乳液重量的50%，升高温度为86°C，滴加剩余的引发剂乳液与 丙烯酸丁酯的混合液，滴加完毕后保温反应1小时，得丙烯酸酯胶液；
[0049] (4)将剩余的过硫酸钾加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
[0050] (5)取上述75%的乙醇重量的15%，加入松香酸聚氧乙烯酯，300转/分搅拌10 分钟，加入硫酸氢钾、偏硼酸铵，送入80°C的水浴中，保温搅拌7-10分钟，得无机乳液；
[0051] (6)将上述防锈液、无机乳液混合，搅拌1小时，加入丙烯酸酯胶液、剩余的sp-80， 送入乳化机中，1000转/分搅拌5分钟，得丙烯酸酯乳化胶液；
[0052] (7)取剩余的75%的乙醇，加入双（丫-三乙氧基硅基丙基）四硫化物，调节PH为 3, 加入氟钛酸、30%过氧化氢，搅拌反应7小时，得氟化硅烷；
[0053] (8)将苯胺与上述抗氧化丙烯酸酯乳化胶液混合，搅拌均匀，滴加引发剂溶液，滴 加完毕后在15°C下反应10小时，送入70°C的水浴中，加入氟化硅烷防锈液，保温搅拌反应 1小时，得硅烷化丙烯酸-苯胺共聚乳液；
[0054] (9)将上述硅烷化丙烯酸-苯胺共聚乳液与剩余各原料混合，1000转/分搅拌40 分钟，得所述镀锌板专用表面处理剂。
[0055] 使用方法：将镀锌板材表面清洗干净，将本发明的表面处理剂均匀的滴在镀锌板 材表面，先在120°C下烘烤30-40S，自然干燥成膜，再在80°C下烘干处理15-20分钟。
[0056] 性能测试结果见表1 :
[0057] 吸水率：按照上述方法将本发明的表面处理剂涂覆于尺寸为5cmX6cm的镀锌板 材表面，在25°C的去离子水中浸泡48h后测试；
[0058] 附着力；
[0059] 耐腐蚀性：中性盐雾试验72小时测试；
[0060] 硬度。
[0061] 表1性能测试结果
[0062]
【主权项】
1. 一种抗氧化抗腐蚀镀锌板专用表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组 成的： 氟化锆1-3、sp-801. 6-2. 2、苯胺0? 5-0. 8、过硫酸钾0? 36-0. 42、丙烯酸丁酯38-52、碳 酸氢钠0.15-0.22、双（丫-三乙氧基硅基丙基）四硫化物18-32、70-75%的乙醇95-110、 30%过氧化氢0. 1-0. 3、去离子水95-130、氟钛酸3-6、松香酸聚氧乙稀酯0. 1-0. 3、硫酸氢 钾1-3、十二烷基硫醇1-3、偏硼酸铵2-4、马来酸酐1. 6-2、氨基三甲叉膦酸0. 1-0. 4。2. 根据权利要求1所述的一种抗氧化抗腐蚀镀锌板专用表面处理剂，其特征在于它是 由下述重量份的原料组成的： 氟化锆2-3、sp-801. 9-2. 1、苯胺0? 5-0. 7、过硫酸钾0? 39-0. 41、丙烯酸丁酯40-50、碳 酸氢钠0.16-0.2、双（丫-三乙氧基硅基丙基）四硫化物20-30、70-75%的乙醇100-105、 30%过氧化氢0. 2-0. 3、去离子水100-125、氟钛酸4-6、松香酸聚氧乙稀酯0. 1-0. 2、硫酸氢 钾1-2、十二烷基硫醇1-2、偏硼酸铵2-3、马来酸酐1. 7-2、氨基三甲叉膦酸0. 1-0. 3。3. 根据权利要求2所述的一种抗氧化抗腐蚀镀锌板专用表面处理剂，其特征在于它是 由下述重量份的原料组成的： 氟化锆2、sp-801. 9、苯胺0. 5、过硫酸钾0. 39、丙烯酸丁酯40、碳酸氢钠0. 16、双 (y-三乙氧基硅基丙基）四硫化物20、70-75%的乙醇100、30%过氧化氢0. 2、去离子水 100、氟钛酸4、松香酸聚氧乙烯酯0. 1、硫酸氢钾1、十二烷基硫醇1、偏硼酸铵2、马来酸酐 1.7、 氨基三甲叉膦酸0.1。4. 根据权利要求2所述的一种抗氧化抗腐蚀镀锌板专用表面处理剂，其特征在于它是 由下述重量份的原料组成的： 氟化锆2、sp-802. 0、苯胺0. 6、过硫酸钾0. 40、丙烯酸丁酯42、碳酸氢钠0. 17、双 (y -三乙氧基硅基丙基）四硫化物22、70-75%的乙醇103、30%过氧化氢0. 22、去离子水 110、氟钛酸5、松香酸聚氧乙烯酯0. 13、硫酸氢钾1、十二烷基硫醇1、偏硼酸铵2、马来酸酐 1.7、 氨基三甲叉膦酸0.1。5. 根据权利要求2所述的一种抗氧化抗腐蚀镀锌板专用表面处理剂，其特征在于它是 由下述重量份的原料组成的： 氟化锆3、sp-802. 1、苯胺0. 7、过硫酸钾0.40、丙烯酸丁酯45、碳酸氢钠0. 19、双 (y-三乙氧基硅基丙基）四硫化物25、70-75%的乙醇103、30%过氧化氢0. 3、去离子水 120、氟钛酸5、松香酸聚氧乙烯酯0. 2、硫酸氢钾2、十二烷基硫醇2、偏硼酸铵3、马来酸酐 2、氨基三甲叉膦酸0.3。6. 根据权利要求2所述的一种抗氧化抗腐蚀镀锌板专用表面处理剂，其特征在于它是 由下述重量份的原料组成的： 氟化锆3、sp-802. 1、苯胺0? 7、过硫酸钾0? 41、丙烯酸丁酯50、碳酸氢钠0? 2、双（y -三 乙氧基硅基丙基）四硫化物30、70-75%的乙醇105、30%过氧化氢0. 3、去离子水125、氟钛 酸6、松香酸聚氧乙烯酯0. 2、硫酸氢钾2、十二烷基硫醇2、偏硼酸铵3、马来酸酐2、氨基三 甲叉膦酸0.3。7. -种如权利要求1-6所述的抗氧化抗腐蚀镀锌板专用表面处理剂的制备方法，其特 征在于包括以下步骤： (1)取上述过硫酸钾重量的40-50%、sp-80重量的86-90%，与碳酸氢钠混合，加入去 离子水重量的60-70%，搅拌均匀，得引发剂乳液； (2) 将马来酸酐与氨基三甲叉膦酸混合，加入到6-10倍去离子水中，在60-70°C下搅拌 6-10分钟，加入十二烷基硫醇，调节PH为3-4,搅拌反应1-2小时，加入氟化锆，80-100转/ 分搅拌20-30分钟，得防锈液； (3) 取上述引发剂乳液重量的45-50 %，升高温度为80-86°C，滴加剩余的引发剂乳液 与丙烯酸丁酯的混合液，滴加完毕后保温反应1-2小时，得丙烯酸酯胶液； (4) 将剩余的过硫酸钾加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀，得引发剂溶液； (5) 取上述70-75 %的乙醇重量的12-15 %，加入松香酸聚氧乙烯酯，200-300转/分搅 拌10-20分钟，加入硫酸氢钾、偏硼酸铵，送入70-80°C的水浴中，保温搅拌7-10分钟，得无 机乳液； (6) 将上述防锈液、无机乳液混合，搅拌1-2小时，加入丙烯酸酯胶液、剩余的sp-80,送 入乳化机中，800-1000转/分搅拌3-5分钟，得丙烯酸酯乳化胶液； (7) 取剩余的70-75%的乙醇，加入双（丫-三乙氧基硅基丙基）四硫化物，调节PH为 3-4,加入氟钛酸、30%过氧化氢，搅拌反应6-7小时，得氟化硅烷； (8) 将苯胺与上述抗氧化丙烯酸酯乳化胶液混合，搅拌均匀，滴加引发剂溶液，滴加完 毕后在10-15°C下反应8-10小时，送入65-70°C的水浴中，加入氟化硅烷防锈液，保温搅拌 反应1-2小时，得硅烷化丙烯酸-苯胺共聚乳液； (9) 将上述硅烷化丙烯酸-苯胺共聚乳液与剩余各原料混合，800-1000转/分搅拌 40-50分钟，得所述镀锌板专用表面处理剂。
【专利摘要】本发明公开了一种抗氧化抗腐蚀镀锌板专用表面处理剂，本发明的丙烯酸酯胶液粒子表面含有大量的羧基，将苯胺加入到丙烯酸酯胶液中，苯胺单体首先扩散到胶束内部，然后与羧基发生掺杂，随后在氧化剂的作用下，苯胺在乳胶粒子表面发生聚合反应，增大了聚苯胺涂层对水的接触角，提高了附着力和耐水性，该涂层可以通过电子转移作用和氧化还原作用，使金属表面钝化产生保护作用，而经硅烷化改性的氟钛酸，引入的无机组分Ti4+在加热固化过程中形成TiO2颗粒，均匀地填充在硅烷膜的空隙中，使整个膜层更加均匀致密，能有效抑制膜层表面的微电化学反应，从而耐腐蚀性能得到很大提高。
【IPC分类】C23C22/34
【公开号】CN105063594
【申请号】CN201510502353
【发明人】霍春月
【申请人】霍春月
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月14日