°C保温1小时，然后进行水 淬，得到合金备用； 步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为40% ; 步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，先在时效温 度450°C下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为50%，然后在时效温度450°C下保温 2小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为60%，即制得高强高导铜合金。
[0018] 合金性能见表1。
[0019] 实施例2 一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免 的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0. 3%，锆0. 2%，银0. 15%，锌0. 2%， 钛0. 2%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
[0020] 具体制备方法为： 步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空 至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氩气至炉内压强为0. 05MPa，加热至1050°C，熔炼lh，自然 冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用； 步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空 熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为〇. 〇5Pa，然后充入氮气至炉内压强为0. 05MPa，控 制熔炼温度为1210°C，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1155°C; 步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至860°C，保温2小时，然后热挤压成棒材， 挤压比8:1，得到棒坯； 步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在860°C保温1小时，然后进行水 淬，得到合金备用； 步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为40% ; 步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，先在时效温 度450°C下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为50%，然后在时效温度450°C下保温 2小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为60%，即制得高强高导铜合金。
[0021] 合金性能见表1。
[0022] 实施例3 一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免 的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0. 3%，锆0. 3%，银0. 1%，锌0. 3%， 钛0. 2%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
[0023] 具体制备方法为： 步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空 至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氩气至炉内压强为0. 05MPa，加热至1060°C，熔炼lh，自然 冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用； 步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空 熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为〇. 〇5Pa，然后充入氮气至炉内压强为0. 05MPa，控 制熔炼温度为1220°C，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1160°C; 步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至870°C，保温2小时，然后热挤压成棒材， 挤压比9:1，得到棒坯； 步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在860°C保温1小时，然后进行水 淬，得到合金备用； 步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为50% ; 步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，先在时效温 度450°C下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为40%，然后在时效温度450°C下保温 2小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为60%，即制得高强高导铜合金。
[0024] 合金性能见表1。
[0025] 实施例4 一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免 的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0. 4%，锆0. 3%，银0. 15%，锌0. 2%， 钛0. 2%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
[0026] 具体制备方法为： 步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空 至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氩气至炉内压强为0. 05MPa，加热至1070°C，熔炼lh，自然 冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用； 步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空 熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为〇. 〇5Pa，然后充入氮气至炉内压强为0. 05MPa，控 制熔炼温度为1260°C，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1170°C; 步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至890°C，保温2小时，然后热挤压成棒材， 挤压比9:1，得到棒坯； 步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在870°C保温1小时，然后进行水 淬，得到合金备用； 步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为60% ; 步骤六、所述时效处理和拉拔变形的方法为：先在时效温度460°C下保温2小时，进行 第一次拉拔变形，变形量为40% ;之后在时效温度450°C下保温2小时，进行第二次拉拔变 形，变形量为40% ;然后在时效温度450°C下保温2小时，再进行第三次拉拔变形，变形量为 60%，即制得高强高导铜合金。
[0027] 合金性能见表1。
[0028] 实施例5 一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免 的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0. 5%，锆0. 3%，银0. 2%，锌0. 3%， 钛0. 3%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
[0029] 制备方法同实施例4。
[0030] 合金性能见表1。
[0031] 实施例6 一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免 的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0. 5%，锆0. 35%，银0. 2%，锌0. 3%， 钛0. 2%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
[0032] 制备方法同实施例4。
[0033] 合金性能见表1。
[0034] 实施例7 一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免 的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0. 6%，锆0. 4%，银0. 2%，锌0. 2%， 钛0. 2%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
[0035] 具体制备方法为： 步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空 至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氩气至炉内压强为0. 05MPa，加热至1090°C，熔炼lh，自然 冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用； 步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空 熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为〇. 〇5Pa，然后充入氮气至炉内压强为0. 05MPa，控 制熔炼温度为1280°C，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1190°C; 步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至900°C，保温2小时，然后热挤压成棒材， 挤压比8:1，得到棒坯； 步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在890°C保温1小时，然后进行水 淬，得到合金备用； 步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为50% ; 步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，先在时效温 度450°C下保温3小时，进行第一次拉拔变形，变形量为60%，然后在时效温度450°C下保温 2小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为80%，即制得高强高导铜合金。
[0036] 合金性能见表1。
[0037] 实施例8 一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免 的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0. 7%，锆0. 4%，银0. 3%，锌0. 25%， 钛0. 25%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
[0038] 具体制备方法为： 步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进