一种汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汞触媒处理用设备技术领域，尤其是一种汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对于含汞物料的处理均是采用预先加热处理后，再将其置于蒸馏炉中进行蒸馏处理，或者与燃料进行混合后置于燃烧炉中进行燃烧处理后，使得汞以汞蒸气的形式随著尾气散发出来后，再将其进行冷却成液体后，提取出汞成分，进而达到从含汞物料中将汞成分提取出来的目的；但是，这种方法不仅使得对含汞物料的处理能耗较大，而且对于处理后的含汞物料的废弃物的排放量较大，不利于后续处理，并且排出来的废弃物中的汞含量较大，进而极易造成环境的污染，使得汞排放量在2 %以上，进而难以满足环保要求；同时在处理过程中需要对尾气进行净化处理，才能够使得汞被纯化提取出来，进而使得工艺流程较长，成本较高，而且冷却过程中还需要消耗大量的冷却水，造成废水排放量较大。并且冷却水吸收热量后的热量得不到合理的利用，造成水温较高，难以返回工艺中再度进行汞蒸气的冷却，进而造成水耗量较大，成本较高。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置。
[0004]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置，包括蒸馏炉、冷却单元、预热单元，蒸馏炉上设置有汞蒸气出口，汞蒸气出口经过连接管于插入口处插入水管中，使得连接管进入水管中，水管的内壁与连接管的外壁之间形成夹缝在冷却单元进行盘绕，并从冷却单元的出口出来之后，于插出口处将连接管插出来，水管的出口与冷水管相连接；水管从插入口处延伸至进口管处，与进口管连接进入预热单元，预热单元出口处设置出口管，出口管的另外一端与温度检测器连接，温度检测器上设置有排空管和循环管，循环管与水管的出口，在水管的出口与冷水管相连接处进行连接，并在冷水管上设置有阀门，在循环管上设置有阀门，在排空管上设置有阀门；预热单元与蒸馏炉之间通过上料带连接。
[0006]所述的蒸馏炉由燃烧室，设置在燃烧室下的台阶，设置在台阶下的集料仓组成，其中燃烧室由炉壁，设置在炉壁内的蒸馏管，蒸馏管与炉壁之间形成燃烧腔，燃烧腔的底端靠近台阶处设置有供氧管和燃料管，供氧管与燃料管均与燃烧腔连通；蒸馏管插入台阶，并进入集料仓，蒸馏管的顶端设置料腔，料腔与进料口连通，并与燃烧腔隔开，燃烧腔的顶端的炉壁设置有尾气出口，料腔的侧壁的炉壁上设置有汞蒸汽出口 ；蒸馏管插入台阶，并进入集料仓中后的一段为集料管，集料管的底端设置有集料斗，集料斗底端设置有废料出口组成。
[0007]所述的蒸馏管在炉壁内部的根数至少为2根。
[0008]所述的集料管从台阶的底部到集料斗的距离为10-30cm。
[0009]所述的蒸馏炉，其顶端还设置有盖板。
[0010]所述的冷却单元，其由水管套着连接管从箱体的侧面的入口延伸到冷却塔的底部，并进入冷却塔内进行盘绕，其中冷却塔由左冷却塔和右冷却塔组成，冷却塔设置在箱体上，并且在冷却塔的底部，水管上设置有漏液管，漏液管与水管的外表面为密封连接，并与连接管无缝连通，使得连接管内气体被冷却水冷却形成的液体进入箱体中，再在箱体内部设置集液槽，集液槽与集液管连通，集液管的另外一端与存汞槽连接；水管与水管套着的连接管从冷却塔中盘绕出来后，从箱体的侧面出来，并在插出口出将水管与连接管分离开来，水管与冷水管相连接，连接管与循环冷却通道连接，形成冷却单元。
[0011]所述的预热单元，由散热箱，设置在散热箱上层的物料受热箱，散热箱外侧面设置有进口管和出口管，物料受热箱上设置有原料带，原料带进入物料受热箱后与设置在物料受热箱中的传送带接触，并在物料受热箱中设置有隔板，隔板为偶数块，将物料受热箱隔成物料走道，并且相连两块隔板与物料受热箱箱壁之间将物料走道隔成“S”型，并在“S”型走道靠近隔板处设置纵向滚轴，并在两纵向滚轴之间与隔板相对的位置设置横向传动，物料受热箱的顶部采用覆盖板盖上，并采用扣紧扣扣紧，并在物料受热箱的出口处设置上料带，上料带延伸到蒸馏炉的进料口组成预热单元。
[0012]所述的散热箱内部设置有毛细管，热水按照水流动方向进入散热箱，并在散热箱进行分散进入毛细管，毛细管在散热箱中按照两排分布，两排毛细管的端头与端头之间形成水流动管，毛细管的另外一端与散热箱的箱壁之间形成积水流道，积水流道在散热箱的出口处汇集，并与出口管连通；水流动管远离水进口一端为封闭，并与散热箱的箱壁形成积水流道。
[0013]所述的毛细管由毛细管壁和散热片，散热片设置在两个毛细管壁之间。
[0014]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0015]通过蒸馏炉的结构设置，使得含汞物料进入蒸馏炉中进行蒸馏处理过程中的汞蒸气挥发、散失在空气中的量较少，进而使得汞的回收率较高，环境污染率较低，并且增大了含汞物质与燃烧腔中的燃烧物料进行燃烧产生出的能量的单位面积接触率，进而提高了含汞物料中汞的受热率，提高了汞的产出率；再结合冷却单元的设置，进而使得汞蒸汽得到大量的冷却下来，并且结合预热处理单元的设置，使得冷却水得到循环的放热回收，并且也是的含汞物料得到预热，进而降低了在蒸馏炉中的物料蒸馏的能耗，进而使得燃料的投入量减少，降低了含汞物料蒸馏制汞的成本和能耗。
[0016]并且，本发明经过与传统的含汞物料进行处理，对同样的含汞物料进行处理，在汞的产出量相同时，其消耗的燃料的量要少13-19%，并且废气物种汞含量低于0.3-0.5%,比传统的废弃物出来后的含汞量低1.7-2.3% ;并且对于冷却过程中的冷却水的用量来看，本发明相比传统的冷却水的排放量降低45-67%，进而极大限度的降低了汞生产加工过程中的冷却水的消耗量，降低了废水排放量，节约了汞资源，降低了成本，节约了能耗。
[0017]尤其是将温度检测器后设置有排空管和循环管，进而通过温度检测器水温温度在常温环境时，可以将其通过循环管道进行循环利用；温度高于常温环境，并且与冷水温差较大时，其不宜通过循环利用，而通过排空管排空；并且对于连接管的尾端进一步的进行循环连接，进而使得整个工艺中无汞蒸气的排放，进而提高了对汞蒸气的冷却效果，降低了冷却水的用量，降低了能耗，节约了成本。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置的整体结构示意图。
[0019]1-蒸馏炉2-冷却单元3-预热单元4-插入口 5-上料带6_水管7_集液管8-存汞槽9-冷水管10-循环管11-温度检测器12-排空管13-原料带14-插出口15-隔板16-冷却塔17-箱体18-散热箱19-进口管20-出口管21-连接管22-进料口 23-盖板24-蒸馏管25-炉壁26-尾气出口 27-汞蒸气出口 28-供氧管29-燃料管30-台阶31-集料斗32-废料出口 33-集料管34-集料仓35-漏液管36-汞蒸气流动方向37-料腔38-纵向滚轴39-横向传动40-盖板41-毛细管42-水流动方向43-阀门44-扣紧扣。
[0020]16-1-右冷却塔16-2-左冷却塔41_1_毛细管壁41_2_散热片。
[0021]图2为本发明的汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置的蒸馏炉上A部分的结构示意图。
[0022]图3为本发明的汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置的冷却单元的仰视剖面结构示意图。
[0023]图4为本发明的汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置预热单元俯视半剖示意图。
[0024]图5为本发明的汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置预处理单元B-B剖开后的俯视图。
[0025]图6为图5中的C部分的放大图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0027]实施例
[0028]如图1所示，一种汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置，包括蒸馏炉1、冷却单元2、预热单元3，蒸馏炉I上设置有汞蒸气出口 27，汞蒸气出口 27经过连接管21于插入口 4处插入水管6中，使得连接管21进入水管6中，水管6的内壁与连接管21的外壁之间形成夹缝在冷却单元2进行盘绕，并从冷却单元2的出口出来之后，于插出口 14处将连接管21插出来，水管6的出口与冷水管9相连接；7K管6从插入口 4处延伸至进口管19处，与进口管19连接进入预热单元3，预热单元3出口处设置出口管20，出口管20的另外一端与温度检测器11连接，温度检测器11上设置有排空管12和循环管10，循环管10与水管6的出口，在水管6的出口与冷水管9相连接处进行连接，并在冷水管9上设置有阀门43，在循环管10上设置有阀门43，在排空管12上设置有阀门43 ;预热单元3与蒸馏炉I之间通过上料带5连接。
[0029]如图1或图2所示，所述的蒸馏炉I由燃烧室，设置在燃烧室下的台阶30，设置在台阶30下的集料仓34组成，其中燃烧室由炉壁25，设置在炉壁25内的蒸馏管24，蒸馏管24与炉壁25之间形成燃烧腔，燃烧腔的底端靠近台阶30处设置有供氧管28和燃料管29，供氧管28与燃料管29均与燃烧腔连通；蒸馏管24插入台阶30，并进入集料仓34，蒸馏管24的顶端设置料腔37，料腔37与进料口 22连通，并与燃烧腔隔开，燃烧腔的顶端的炉壁25设置有尾气出口 26，料腔37的侧壁的炉壁25上设置有汞蒸汽出口 27 ;蒸馏管24插入台阶30，并进入集料仓34中后的一段为集料管33，集料管33的底端设置有集料斗31，集料斗31底端设置有废料出口 32组成。
[0030]所述的蒸馏管24在炉壁25内部的根数至少为2根。
[0031]所述的集料管33从台阶30的底部到集料斗31的距离为10-30cm。
[0032]所述的蒸馏炉1，其顶端还设置有盖板23。
[0033]如图1和图3所示，所述的冷却