一种304l不锈钢金属粉末注射成形方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及金属注射成形技术领域，具体设及一种30化不诱钢金属粉末注射成 形方法。
【背景技术】
[0002] 金属粉末注射成形（MetalInjectionMolding,MIM)是将金属粉末与其粘结剂的 增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是在传统粉末冶金技术基础上，创造性地结合了 塑料工业的注射成形技术而发展起来的一口新兴成形技术。MIM可W生产形状十分复杂的 零件，可最大限度地制得最终形状的零件而无须后续机加工或只需用最少量的机加工，适 合大批量生产，生产效率高。
[0003] 粉末注射成形不诱钢具有很好的耐蚀性，广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器 仪表等行业。专利201110164890. 6公开了一种光通讯组件座一次性成形工艺，介绍了 304 不诱钢的注射成形工艺，但采用的是溶剂脱脂和热脱脂，其脱脂过程比较复杂，脱脂速度 慢，脱脂产品易产生缺陷、变形，且产品的尺寸精度和表面精度不够理想。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种30化不诱钢金属粉末注射成形方法，能够 获得较高尺寸精度和表面精度的30化不诱钢零件，无须后续机加工，并且生产成本低。
[0005] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种30化不诱钢金属粉末注射成形方法，包括W下步骤：
[0007] (1)将30化不诱钢粉末与粘结剂进行混炼后在造粒机上制粒，制成喂料；
[0008] (2)将步骤（1)得到的喂料加入注射成形机内注射成形，制备出巧件；
[0009] 做将步骤似得到的巧件置于催化脱脂炉内用硝酸气体做催化剂进行催化脱 月旨，硝酸气体通入速率为1. 6~2. 5LA，氮气通入速率为2~2. 5LA，脱脂溫度为100~ 130°C，脱脂时间为3~化，得到脱脂巧；
[0010] (4)将步骤（3)得到的脱脂巧置于真空烧结炉内进行气氛工艺烧结，所述气氛工 艺烧结依次分为负压脱脂、真空内烧和强制冷却Ξ个阶段；负压脱脂阶段的工艺参数为： 真空烧结炉内真空值为2. 7X103~4. 3X10中曰，通入流量为25~35L/h的氮气，W2~ 6°C/min的升溫速率升溫至1000~llOCrC，保溫90~120min;真空内烧阶段的工艺参数 为：真空烧结炉内真空值为0. 92~4.IPa，通入流量为20~28L/h的氣气，W5~10°C/ min升溫速率升溫至1350~1370°C，保溫120~240min;强制冷却阶段的工艺参数为：通 入流量为20~28L/h的氣气，W3~5°C/min的降溫速率降溫至室溫；制得30化不诱钢 零件。
[0011] 作为本发明的优选技术方案，所述步骤（1)中，粘结剂的组分及重量百分比为：聚 甲醒86%~91%，高密度聚乙締4%~8%，聚丙締2%~5%，石蜡3%~5%。
[0012] 作为本发明的优选技术方案，所述步骤（1)中，30化不诱钢粉末的平均粒度为9~ 11μm〇
[0013] 作为本发明的优选技术方案，所述步骤（1)中，30化不诱钢粉末与粘结剂的体积 比为1 : 2~1 : 4。
[0014] 作为本发明的优选技术方案，所述步骤（1)中，混炼溫度为165~195°C，混炼时间 为1. 5~化。
[0015] 作为本发明的优选技术方案，所述步骤（2)中，注射溫度为160~190°C，注射压力 为60~127MPa，模溫为112~125°C。
[0016] 作为本发明的优选技术方案，所述步骤（3)中，脱脂巧的脱脂率为7.2%~7.3%。
[0017] 本发明的有益效果在于：
[0018] 本发明将30化不诱钢粉末与粘结剂注射成形的巧件先用硝酸气体做催化剂进行 催化脱脂，再进行Ξ段式的气氛工艺烧结，最终获得的30化不诱钢零件尺寸精度高、表面 精度高、无毛刺现象，并且本发明避免了溶剂脱脂和热脱脂的复杂工艺，生产效率高、生产 成本低。
【附图说明】
[0019] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行 说明：
[0020] 图1为本发明的30化不诱钢金属粉末注射成形方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021] 下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0022] 30化为低碳不诱钢材料，W下实施例使用的30化不诱钢粉末由石家庄利德粉末 材料有限公司生产，30化不诱钢粉末的平均粒度为9~11μm。 阳〇2引 实施例1
[0024]实施例1的30化不诱钢金属粉末注射成形方法，包括W下步骤：
[00对 （1)按照W下重量百分比配制粘结剂：聚甲醒86%，高密度聚乙締8%，聚丙締 2%，石蜡4%;将30化不诱钢粉末与粘结剂按照1 : 2的体积比进行混炼，混炼溫度为 170°C，混炼时间为1.化，然后在造粒机上制粒，制成喂料；
[0026] 似将步骤（1)得到的喂料加入注射成形机内注射成形，注射溫度为160。注射 压力为70MPa，模溫为120°C，制备出巧件；
[0027] 做将步骤似得到的巧件置于催化脱脂炉内用硝酸气体做催化剂进行催化脱 月旨，硝酸气体通入速率为1.化A，氮气通入速率为化A，脱脂溫度为100°C，脱脂时间为化， 得到脱脂巧，脱脂巧的脱脂率为7. 2%;
[0028] (4)将步骤（3)得到的脱脂巧置于真空烧结炉内进行气氛工艺烧结，所述气氛工 艺烧结依次分为负压脱脂、真空内烧和强制冷却Ξ个阶段；负压脱脂阶段的工艺参数为： 真空烧结炉内真空值为3. 0X10中曰，通入流量为25LA的氮气，W2°C/min的升溫速率升溫 至1000°C，保溫120min;真空内烧阶段的工艺参数为：真空烧结炉内真空值为0. 95化，通入 流量为20LA的氣气，W5°C/min升溫速率升溫至1350°C，保溫240min;强制冷却阶段的 工艺参数为：通入流量为20L/h的氣气，W3°C/min的降溫速率降溫至室溫；制得30化不 诱钢零件。
[0029] 实施例2
[0030] 实施例2的30化不诱钢金属粉末注射成形方法，包括W下步骤：
[00川 （1)按照W下重量百分比配制粘结剂：聚甲醒89%，高密度聚乙締5%，聚丙締 2%，石蜡4%;将30化不诱钢粉末与粘结剂按照1 : 3的体