一种双曲面高速抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及双曲面抛光技术领域，特别是涉及一种双曲面高速抛光机。
【背景技术】
[0002]目前，双曲面高速抛光技术一直被国外发达国家所垄断。现行我国能对双曲面高精度抛光的冷光学加工企业并不多，其中:一部分企业采用传统的柱面抛光机代替完成双曲面抛光，该种方法存在加工精度低、抛光速度慢、操作繁琐等，导致双曲面抛光的效率非常低，性价比极差；另一部分企业采取从国外发达国家引进双曲面高速抛光机，虽然产品质量得到了保证，但国外产品存在着价格高，维修保养周期长等问题，大幅增加了企业生产成本，严重限制了我国双曲面镜在诸多领域的推广与应用。所以，国内冷光学加工企业急需一款性能达到或接近国际先进水平的国产双曲面高速抛光机设备。
[0003]镜片抛光的基本原理很简单，使用磨具和抛光粉对镜片进行有规律的磨削。从而使镜片的表面光洁度和光圈达到技术要求。因此需要设备能完成在磨具和镜片之间做特殊的有规律的相对运动。现有的一些国内或国外设备都有一些不足之处。比如:1.整机震动剧烈，噪音大。2.光圈调整不方便或者不能调整，从而使镜片面型不合格。3.模具下压力没有使用定量控制，或者结构不合理调整困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种双曲面高速抛光机，具有加工精度高、抛光速度快、工作稳定、震动小、高静音的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种双曲面高速抛光机，包括动力部件、镜片装夹底座和磨具摆动头，所述动力部件包括电机和偏心可调的行星涡轮，用于带动所述镜片装夹底座固定的待处理的镜片作圆周偏心摆动，所述磨具摆动头位于所述镜片装夹底座的正上方，与所述镜片装夹底座一一对应，用于对所述待处理的镜片的表面进行抛光。
[0006]其中，还包括电控系统，所述电控系统与所述动力部件连接，用于控制加工时间和控制抛光粉的给进。
[0007]其中，所述磨具摆动头的数量为两个，两个所述磨具摆动头对称分布。
[0008]其中，还包括气控系统，所述气控系统与所述磨具摆动头连接，用于控制所述磨具摆动头的工作状态。
[0009]其中，所述气控系统控制两个所述磨具摆动头相对运动或相向运动。
[0010]其中，所述磨具摆动头包括气缸和气模缓冲装置，所述气控系统通过所述气缸控制所述磨具摆动头的工作状态，所述气模缓冲装置内设置有可调压的压缩空气，用于对所述磨具摆动头与镜片之间的压力进行调节。
[0011]其中，所述镜片装夹底座包括具有偏心结构的主轴、具有摆动缓冲结构的橡胶碗和工件夹紧气缸，所述主轴跟随所述行星涡轮转动，所述橡胶碗用于放置所述待处理镜片，所述工件夹紧气缸用于固定所述待处理镜片与所述橡胶碗。
[0012]其中，还包括防振工作台，所述防振工作台用于放置所述动力部件、所述镜片装夹底座和所述磨具摆动头，减少对所述待处理镜片抛光过程中产生的振动和噪音。
[0013]本发明实施例所提供的双曲面高速抛光机，与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]本发明实施例提供的所述双曲面高速抛光机，包括动力部件、镜片装夹底座和磨具摆动头，所述动力部件包括电机和偏心可调的行星涡轮，用于带动所述镜片装夹底座固定的待处理的镜片作圆周偏心摆动，所述磨具摆动头位于所述镜片装夹底座的正上方，与所述镜片装夹底座一一对应，用于对所述待处理的镜片的表面进行抛光。
[0015]所述双曲面高速抛光机，通过使用偏心可调的行星涡轮，在镜片抛光的过程中，待处理的镜片作圆周偏心摆动，而由于偏心量可调节，可以很方便的修正镜片的光圈，使得处理后的镜片可以获得高质量的面型，即增加了对待处理镜片的偏心量的调节结构，提高了镜片的抛光质量。
[0016]综上所述，本发明实施例所述的双曲面高速抛光机，通过增加偏心量的调节结构，可以获得高质量的面型，提高了镜片的抛光质量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例所提供的双曲面高速抛光机的一种【具体实施方式】中的动力部件的结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例所提供的双曲面高速抛光机的一种【具体实施方式】中的镜片装夹底座的结构不意图；
[0020]图3为本发明实施例所提供的双曲面高速抛光机的一种【具体实施方式】中的磨具摆动头的结构示意图；
[0021]图4为本发明实施例所提供的双曲面高速抛光机的一种【具体实施方式】中的磨具摆动头的气缸的结构示意图；
[0022]图5为本发明实施例所提供的双曲面高速抛光机的一种【具体实施方式】中的动力部件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]正如【背景技术】部分所述，现有技术中使用磨具和抛光粉对镜片进行有规律的磨削有一些不足之处。比如:1.整机震动剧烈，噪音大。2.光圈调整不方便或者不能调整，从而使镜片面型不合格。3.模具下压力没有使用定量控制，或者结构不合理调整困难。
[0024]基于此，本发明实施例提供了一种双曲面高速抛光机，包括动力部件、镜片装夹底座和磨具摆动头，所述动力部件包括电机和偏心可调的行星涡轮，用于带动所述镜片装夹底座固定的待处理的镜片作圆周偏心摆动，所述磨具摆动头位于所述镜片装夹底座的正上方，与所述镜片装夹底座一一对应，用于对所述待处理的镜片的表面进行抛光。
[0025]综上所述，本发明实施例所提供的双曲面高速抛光机，通过使用偏心可调的行星涡轮，在镜片抛光的过程中，待处理的镜片作圆周偏心摆动，而由于偏心量可调节，使得处理后的镜片可以获得高质量的面型，即增加了对待处理镜片的偏心量的调节结构，提高了镜片的抛光质量。
[0026]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0027]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0028]请参考图1-图5，图1为本发明实施例所提供的双曲面高速抛光机的一种【具体实施方式】中的动力部件的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的双曲面高速抛光机的一种【具体实施方式】中的镜片装夹底座的结构示意图；图3为本发明实施例所提供的双曲面高速抛光机的一种【具体实施方式】中的磨具摆动头的结构示意图；图4为本发明实施例所提供的双曲面高速抛光机的一种【具体实施方式】中的磨具摆动头的气缸的结构示意图；图5为本发明实施例所提供的双曲面高速抛光机的一种【具体实施方式】中的动力部件的结构示意图。
[0029]在一种具体方式中，所述双曲面高速抛光机，包括动力部件10、镜片装夹底座20和磨具摆动头30，所述动力部件10包括电机和偏心可调的行星涡轮11，用于带动所述镜片装夹底座20固定的待处理的镜片作圆周偏心摆动，所述磨具摆动头30位于所述镜片装夹底座20的正上方，与所述镜片装夹底座20 —一对应，用于对所述待处理的镜片的表面进行抛光。
[0030]需要说明的是，本发明对所述行星涡轮11的可调的偏心量不作具体限定，需要根据实际的需求设定。
[0031]所述双曲面高速抛光机，通过使用偏心可调的行星涡轮11，在镜片抛光的过程中，待处理的镜片作圆周偏心摆动，而由于偏心量可调节，使得处理后的镜片可以获得高质量的面型，即增加了对待处理镜片的偏心量的调节结构，提高了镜片的抛光质量
[0032]由于在对所述待处理的镜片进行抛光的过程中，需要给进抛光粉使得磨具、镜片和抛光粉之间充分接触，而抛光粉的给进可以是人工给进，也可以是机器给进，而在抛光镜片的过程中，抛光粉的给进的量不能太多也不能太少，抛光粉给进的太多，会使得镜片大部分与抛光粉接触，而无法与磨具充分接触，使得抛光效率变得很低，而如果抛光粉改进的太少，只有磨具与镜片