质量％，铁水中硅浓度为0.20质量％以上且低于0.30质量％，铁水温度为1280?1300°C，对于该铁水，以使脱磷处理结束时的铁水温度为1350?1370°C的方式，将脱硅外氧量设定为15.7?17.2kg/铁水-吨(11?12Nm3/铁水-吨)。将比[CaO量/脱硅外氧量]设定为0.83?0.85的范围，由脱硅外氧量确定CaO系脱磷用熔剂的总使用量，以使添加速度恒定的方式由顶吹喷枪喷吹CaO系脱磷用熔剂进行了脱磷处理(本发明例1)。添加到炉内的CaO源仅为由顶吹喷枪喷吹的CaO系脱磷用熔剂，以使脱硅外CaO为9kg/铁水-吨以下的方式调整比[CaO量/脱硅外氧量]。作为CaO系脱磷用熔剂，使用生石灰(CaO纯度为93质量％ )。
[0077]图8中示出了应用本发明进行脱磷处理(本发明例1)时的、脱磷处理后的铁水中碳浓度与铁水中磷浓度的关系。图8中，一并示出了现有的脱磷处理中的脱磷处理后的铁水中碳浓度与铁水中磷浓度的关系作为现有例1。该现有例1为如下的脱磷处理:将CaO系脱磷用熔剂的添加速度以纯CaO成分计从包含脱硅期在内的脱磷处理的初期起至中期设定为1.67kg/(分钟?铁水-吨)，从脱磷处理的中期至末期设定为0.84kg/(分钟.铁水-吨)，以处理时间整体的平均计调整至约1.4kg/ (分钟?铁水-吨)，除此以外，在与上述本发明例1相同的条件下进行。
[0078]本发明例1和现有例1中，氧供给速度在脱硅期设定为1.94?2.50Nm3/ (分钟?铁水-吨)，在脱磷期设定为1.33Nm3/ (分钟?铁水-吨)，吹炼时间为约12分钟。另外，现有例1中的比[CaO量/脱硅外氧量]全部为1.00以上，脱磷处理后的炉渣的碱度((质量％CaO)/(质量％ Si02))为2.7?3.7的范围。需要说明的是，图8中，实线表示使用最小二乘法求出的本发明例1中的基于乘方近似的回归式，虚线表示使用最小二乘法求出的现有例1中的基于乘方近似的回归式。
[0079]本发明例1中，将比[CaO量/脱硅外氧量]设定为小于0.90来进行脱磷处理，因此，脱磷石灰效率提高，能够使CaO系脱磷用熔剂高效地有助于脱磷反应，如图8所示，脱磷处理后的铁水中磷浓度为0.030质量％以下，与现有例1相比，能够使脱磷处理后的铁水中磷浓度稳定地保持低水平。与此相对，现有例1中，比[CaO量/脱硅外氧量]为1.00以上，脱磷石灰效率低，无法使CaO系脱磷用熔剂高效地有助于脱磷反应，由此认为，脱磷处理后的铁水中磷浓度增高。
[0080][实施例2]
[0081]在与本发明例1相比铁水中硅浓度高的0.30质量％以上且低于0.50质量％的情况下，应用本发明进行脱磷处理。硅以外的铁水成分和铁水温度的条件与本发明例1同样。随着铁水中硅含量的增大，脱硅外氧量增大至16.7?19.5kg/铁水-吨(11.7?13.7Nm3/铁水-吨)。
[0082]将比[CaO量/脱硅外氧量]设定为0.75以上且小于0.90的范围，在比[CaO量/脱硅外氧量]为0.80以上且小于0.90时，以使脱硅外CaO在6?9kg/铁水-吨的范围内的方式，由脱硅外氧量确定CaO系脱磷用熔剂的总使用量，在比[CaO量/脱硅外氧量]为0.75以上且小于0.80时，以使脱硅外CaO为8kg/铁水-吨以上的方式，由脱硅外氧量确定CaO系脱磷用熔剂的总使用量，以使添加速度恒定的方式由顶吹喷枪喷吹生石灰(CaO纯度为93质量％ )作为CaO系脱磷用熔剂进行了脱磷处理(本发明例2)。添加到炉内的CaO源仅为由顶吹喷枪喷吹的CaO系脱磷用熔剂，脱硅外CaO为8?9.6kg/铁水-吨的范围。
[0083]作为现有例2，应用专利文献4中记载的铁水的脱磷处理方法，进行铁水中硅浓度为0.30质量％以上且低于0.50质量％的铁水的脱磷处理。添加到炉内的CaO源仅为由顶吹喷枪喷吹的CaO系脱磷用熔剂，以使纯CaO成分的顶吹速度(kg/分钟)与氧气的质量流量(kg/分钟)之比的值为“0.56+0.69 X [Si]?0.56+0.83 X [Si] ”的范围的方式确定纯CaO成分的顶吹速度。该现有例2中，脱硅外氧量为18.2?22.5kg/铁水-吨的范围，作为结果，[CaO量/脱硅外氧量]的指标为0.96?1.19的范围，脱硅外CaO为11?17kg/铁水-吨的范围，脱磷处理后的炉渣的碱度((质量％ CaO)/(质量％ Si02))为2.4?2.6的范围。
[0084]图9中以本发明例2和现有例2比较地示出脱磷处理前的铁水中硅浓度与脱磷处理中的CaO使用量的关系。另外，图10中以本发明例2和现有例2比较地示出脱磷处理前的铁水中硅浓度与脱磷处理中的铁水的脱磷量的关系。
[0085]由图9可知，在本发明例2中，即使铁水中硅浓度高达0.30质量％以上，也不会像现有例2那样使CaO使用量大幅增加，能够实施脱磷处理。
[0086]另外，由图10可知，即使与现有例2相比大幅减少CaO使用量，脱磷量也没有观察到大的差异，因此，在本发明的方法中，通过将[CaO量/脱硅外氧量]设定为0.9以下来控制CaO添加量，能够大幅减少CaO使用量并且进行高效的脱磷处理。
[0087]标号说明
[0088]1转炉型精炼炉设备
[0089]2转炉型精炼炉
[0090]3 铁皮
[0091]4耐火物
[0092]5顶吹喷枪
[0093]6出铁水口
[0094]7底吹风口
[0095]8防护罩
[0096]9原料添加装置
[0097]10 料斗
[0098]11卸料装置
[0099]12 斜槽
[0100]13氧气供给管
[0101]14熔剂供给管
[0102]15遮断阀
[0103]16遮断阀
[0104]17分配器
[0105]18 铁水
[0106]19 炉渣
[0107]20 CaO系脱磷用熔剂
[0108]21氧化铁
【主权项】
1.一种铁水的脱磷处理方法，由顶吹喷枪向转炉型精炼炉内的铁水喷吹氧气，同时经由所述顶吹喷枪向所述氧气与铁水的碰撞面喷吹以CaO作为主要成分的脱磷用熔剂，利用所述氧气将铁水中的磷氧化，将生成的磷氧化物引入到渣化后的所述脱磷用熔剂中，由此将铁水中的磷除去，所述脱磷处理方法中， 在对脱磷处理前的硅含量为0.20质量％以上的铁水进行脱磷处理时，将供给至炉内的氧气中除脱硅反应中使用的部分以外的氧气定义为脱硅外氧量(kg/铁水-吨)时，以使由顶吹喷枪喷吹添加到铁水浴面的、以CaO作为主要成分的脱磷用熔剂中的CaO量(kg/铁水-吨)与所述脱硅外氧量的比[CaO量/脱硅外氧量]小于0.90的方式，根据脱硅外氧量对由顶吹喷枪喷吹添加的所述脱磷用熔剂的添加量进行调整。2.如权利要求1所述的铁水的脱磷处理方法，其中，将所述比[CaO量/脱硅外氧量]设定为0.80以上且小于0.90的范围内。3.如权利要求1所述的铁水的脱磷处理方法，其中，在对脱磷处理前的硅含量为0.30质量％以上的铁水进行脱磷处理时，将供给至炉内的Ca0中除用于生成CaO *Si02 (硅酸钙)的CaO部分以外的CaO定义为脱娃外CaO时， 在将所述比[CaO量/脱硅外氧量]设定为0.80以上且小于0.90的范围内来对铁水进行脱磷处理的情况下，以使所述脱硅外CaO为6?9kg/铁水-吨的范围内的方式，对由顶吹喷枪喷吹添加的、以CaO作为主要成分的脱磷用熔剂的添加量进行调整， 在将所述比[CaO量/脱硅外氧量]设定为小于0.80的范围来对铁水进行脱磷处理的情况下，以使所述脱硅外CaO为8kg/铁水-吨以上的方式，对由顶吹喷枪喷吹添加的、以CaO作为主要成分的脱磷用熔剂的添加量进行调整。
【专利摘要】在对转炉型精炼炉内的铁水进行脱磷处理时，根据由顶吹喷枪供给的氧气供给量对由顶吹喷枪供给的脱磷用熔剂的供给量进行适当调整，从而高效地进行脱磷反应。由顶吹喷枪(5)向转炉型精炼炉(2)内的铁水(18)喷吹氧气，同时向氧气与铁水的碰撞面喷吹CaO系脱磷用熔剂(20)，利用氧气将铁水中的磷氧化，将生成的磷氧化物引入到CaO系脱磷用熔剂中，由此将铁水中的磷除去，所述脱磷处理方法中，将供给至炉内的氧气中除脱硅反应中使用的部分以外的氧气定义为脱硅外氧量(kg/铁水-吨)时，以使由顶吹喷枪喷吹添加到铁水浴面的CaO系脱磷用熔剂中的CaO量(kg/铁水-吨)与所述脱硅外氧量的比[CaO量/脱硅外氧量]小于0.90的方式，根据脱硅外氧量对CaO系脱磷用熔剂的添加量进行调整。
【IPC分类】C21C1/02, C21C5/35
【公开号】CN105408501
【申请号】CN201480041967
【发明人】根岸秀光, 川畑凉, 石毛俊朗, 渡边敦
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2014年7月18日
【公告号】WO2015011910A1