aCl溶液，测试前样品在溶液中浸泡30min，待电位稳定后再进行测量。
[0033]实施例1
[0034](1)钢丝表面处理
[0035]热浸镀前对钢丝表面进行处理，出去油污、氧化物等杂质。
[0036](2)热浸镀处理
[0037]通过严格控制热浸镀温度(560°C )和热浸镀时间50s，在钢丝表面得到均一的Zn-Al-Mg合金镀层。
[0038]镀层成分:Zn85% ；A1 14.5%,Mg0.5%
[0039]镀层质量:210g/m2
[0040]镀层性能测试:
[0041]附着力测试:16MPa;
[0042]自腐蚀电位(Era?)-1.10V，对钢丝能起到良好的保护作用，自腐蚀电流(Icorr) 1.0 X 10 6A.cm 2，腐蚀速度缓慢，具有很好的耐蚀性。
[0043]耐红锈时间(中性盐雾试验)> 10000小时。
[0044]实施例2
[0045](1)钢丝表面处理
[0046]热浸镀前对钢丝表面进行处理，出去油污、氧化物等杂质。
[0047](2)热浸镀处理
[0048]通过严格控制热浸镀温度(530°C )和热浸镀时间50s，在钢丝表面得到均一的Zn-Al-Mg合金镀层。
[0049]镀层成分:Zn75% ；A1 22.8%, Mg 2.2%
[0050]镀层质量:210g/m2
[0051]镀层性能测试:
[0052]附着力测试:15.8MPa ；
[0053]自腐蚀电位(Era?)-1.07V，对钢丝能起到良好的保护作用，自腐蚀电流(Icorr) 1.2X10 6A.cm 2，腐蚀速度缓慢，具有很好的耐蚀性。
[0054]耐红锈时间(中性盐雾试验)> 10000小时。
[0055]实施例3
[0056](1)钢丝表面处理
[0057]热浸镀前对钢丝表面进行处理，出去油污、氧化物等杂质。
[0058](2)热浸镀处理
[0059]通过严格控制热浸镀温度(560°C )和热浸镀时间30s，在钢丝表面得到均一的Zn-Al-Mg合金镀层。
[0060]镀层成分:Zn62% ；A1 35%, Mg 3%
[0061]镀层质量:210g/m2
[0062]镀层性能测试:
[0063]附着力测试:14.7MPa ；
[0064]耐红锈时间(中性盐雾试验)> 10000小时。
[0065]实施例4
[0066](1)钢丝表面处理
[0067]热浸镀前对钢丝表面进行处理，出去油污、氧化物等杂质。
[0068](2)热浸镀处理
[0069]通过严格控制热浸镀温度(520)和热浸镀时间60s，在钢丝表面得到均一的Zn-Al-Mg合金镀层。
[0070]镀层成分:Zn53% ；A1 42.4%, Mg 4.6%
[0071]镀层质量:210g/m2
[0072]镀层性能测试:
[0073]附着力测试:I6.2MPa ；
[0074]自腐蚀电位(Era?)-1.15v，对钢丝能起到良好的保护作用，自腐蚀电流(Icorr) 1.0X10 5A.cm 2，腐蚀速度缓慢，具有很好的耐蚀性。
[0075]耐红锈时间(中性盐雾试验)> 10000小时。
[0076]实施例5
[0077](1)钢丝表面处理
[0078]热浸镀前对钢丝表面进行处理，出去油污、氧化物等杂质。
[0079](2)热浸镀处理
[0080]通过严格控制热浸镀温度(560°C )和热浸镀时间60s，在钢丝表面得到均一的Zn-Al-Mg合金镀层。
[0081]镀层成分:Zn41.3% ；A1 56.5%, Mg 2.2%
[0082]镀层质量:210g/m2
[0083]镀层性能测试:
[0084]附着力测试:15.2MPa ；
[0085]耐红锈时间(中性盐雾试验)> 10000小时。
[0086]实施例证明本发明制备的合金镀层相对于传统镀锌层，其耐蚀性有了很大的提高，且制备流程简便，适用于工业生产，且具有广阔的市场应用前景。
【主权项】
1.一种用于桥梁钢丝表面热浸镀Zn-Al-Mg合金层，其特征在于，所述合金层的组成按质量百分比为Zn 30-97%, A1 5-60%, Mg 0.02-11 %，质量百分数之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁钢丝表面热浸镀Zn-Al-Mg合金层，其特征在于，所述合金层单位面积上的质量为120-410g/m2。3.根据权利要求2所述的一种用于桥梁钢丝表面热浸镀Zn-Al-Mg合金层，其特征在于，所述合金层单位面积上的质量为190?350g/m2。4.根据权利要求3所述的一种用于桥梁钢丝表面热浸镀Zn-Al-Mg合金层，其特征在于，所述合金层单位面积上的质量为210g/m2。5.根据权利要求3所述的一种用于桥梁钢丝表面热浸镀Zn-Al-Mg合金层，其特征在于，所述合金层单位面积上的质量为320g/m2。6.根据权利要求1所述的一种用于桥梁钢丝表面热浸镀Zn-Al-Mg合金层，其特征在于，所述合金层的自腐蚀电位EraOT为-1.05?-1.10V，I。■为1?5X10 6A.cm 2。7.根据权利要求1所述的一种用于桥梁钢丝表面热浸镀Zn-Al-Mg合金层，其特征在于，所述合金层的极化电阻为5000?8000 Ω.cm2。8.一种用于桥梁钢丝表面热浸镀Zn-Al-Mg合金层的制备方法，包括: (1)对桥梁钢丝表面进行除油除锈处理； (2)在520-580°C下热浸镀Zn-Al-Mg合金层；其中，合金层的组成按质量百分比为Zn30-97%, A1 5-60%, Mg 0.02-11 %，总和满足100% ;其中，热浸镀的时间为30?60s ; (3)热浸镀结束后进行稳定化处理，处理参数包括:稳定化处理张力:25%?45%公称破断力；稳定化处理温度:360°C?420°C。9.根据权利要求8所述的一种用于桥梁钢丝表面热浸镀Zn-Al-Mg合金层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中热浸镀的温度为560°C，热浸镀时间为60s。
【专利摘要】本发明涉及一种用于桥梁钢丝表面热浸镀Zn-Al-Mg合金层及其制备方法，所述合金层的组分按质量百分比为Zn？30-97％，Al？5-60％，Mg？0.02-11％，总和满足100％。制备方法包括：对桥梁钢丝进行除油除锈处理；热浸镀合金层；稳定化处理。本发明的合金镀层，耐蚀性优于目前的锌镀层和锌铝合金镀层，易于实施，满足了特殊环境，如海洋腐蚀气氛环境下对桥梁钢丝的需要，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】C23C2/12, C22C18/04, C23C2/28, C23C2/06, C22C21/10, C23C2/38
【公开号】CN105420653
【申请号】CN201510867922
【发明人】王正茂, 肖轶, 钟庆东, 孟昭贤, 周建华, 赵启亮, 张俊良
【申请人】宝钢集团南通线材制品有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月1日