一种金属件防锈工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于防锈处理领域，更具体地说，本发明涉及一种金属件防锈工艺。
【背景技术】
[0002] 防锈磷化是以防锈为目的的磷化处理工艺，其属于厚膜磷化，膜厚为10- 20um，膜 重为10-30 g/m2;钢铁件发蓝(氧化)膜厚仅为0.5-1.5um，因此防锈磷化膜的防锈性能远超 过钢铁件氧化膜的。目前金属件防锈工艺存在着防锈时间不长的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种金属件防锈工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 一种金属件防锈工艺，包括如下步骤： (1) 脱脂 将金属件打磨后放入到PA30-2M脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为50-60 °C，所述浸渍脱脂的时间为5-7min; (2) 水洗 接着将脱脂干净的金属件用水进行清洗； (3) 酸洗 将水洗过的金属件放入浸蚀酸中，在30-60°C下浸泡3-6min，所述浸蚀酸的组成为300-400mL/L的HN03和6-8 g/L的NH4HF2水溶液，所述浸蚀酸的总酸度为55-75点； (4) 再水洗 将酸浸蚀过的金属件放入自来水中浸泡20_30min，接着取出并用流水水洗2-4遍； (5) 磷化 接着将金属件浸泡到配制好的磷化液中进行磷化处理，在金属件表面形成磷化膜，所 述浸泡的时间为6_8h; (6) 后处理 将磷化后的金属件在组成为50- 80 g/ L的重铬酸钾、2-4 g/ L的碳酸钠的钝化液中 进行钝化处理，所述钝化处理的时间为l〇-15min，所述钝化的温度为70-90°C; (7) 油封 接着将金属件浸入到脱水防锈油中进行油封，所述油封的时间为5_7min，所述油封的 温度为90-110°C。
[0005] 优选的，所述步骤(2)中清洗分为两步，第一步是:将脱脂后的金属件自来水清洗 2-4min，第二步是:接着再用去离子水洗2-4次。
[0006] 优选的，所述步骤（5)中磷化液的组成为氧化锌20-21%、碳酸铜2-3%、硝酸19-21%、磷酸7-9%、乌洛托品3.5-3.7%、氟化钠5.3-5.5%、硝酸锌35-45%。
[0007] 优选的，所述磷化液的配置过程为：（1)先将称重好的氧化锌和碳酸铜放入玻璃器 皿中，同时加入蒸馏水稀释；（2)将乌洛托品、氟化钠、硝酸锌放入另一玻璃器皿中，加入蒸 馏水稀释；（3)将硝酸倒入氧化锌和碳酸铜溶液中，同时用玻璃棒搅拌，接着加入磷酸，搅拌 的时间为10_20min，最后加入蒸馏水稀释；（4)将两种配好的液体混合并搅拌后即成磷化 液。
[0008] 优选的，所述步骤(6)中钝化后进行皂化处理。
[0009] 优选的，所述皂化处理的试剂为硬脂酸钠，所述硬脂酸钠的量为30- 50 g/ L，所 述皂化的温度为80-90°C，所述皂化的时间为10_20min。
[0010] 有益效果:本发明提供了一种金属件防锈工艺，所述清洗分为两步，一方面可以洗 去脱脂液，另一方面可以排除钢铁表面的其他离子对成膜的影响，所述磷化液的组成配比 以及配置方法可以使金属件磷化所形成的磷化膜防锈效果较为理想，应用前景广泛，所述 中钝化后进行皂化处理，可以达到较长期防锈和防腐蚀的效果，采用此种防锈工艺，具有防 锈效果好、耐腐蚀性好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1: 一种金属件防锈工艺，包括如下步骤： (1) 脱脂 将金属件打磨后放入到PA30-2M脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为50 °C，所 述浸渍脱脂的时间为5min; (2) 水洗 接着将脱脂干净的金属件用水进行清洗，清洗分为两步，第一步是将脱脂后的金属件 自来水清洗2min，第二步是接着再用去离子水洗2次； (3) 酸洗 将水洗过的金属件放入浸蚀酸中，在30°C下浸泡3min，所述浸蚀酸的组成为300mL/L的 HN03和6 g/L的NH4HF2水溶液，所述浸蚀酸的总酸度为55点； (4) 再水洗 将酸浸蚀过的金属件放入自来水中浸泡20min，接着取出并用流水水洗2遍； (5) 磷化 接着将金属件浸泡到配制好的磷化液中进行磷化处理，在金属件表面形成磷化膜，所 述浸泡的时间为6h，所述磷化液的组成为氧化锌20%、碳酸铜2%、硝酸19%、磷酸7%、乌洛托 品3.5%、氟化钠5.3%、硝酸锌35%，所述磷化液的配制步骤为:①先将称重好的氧化锌和碳 酸铜放入玻璃器皿中，同时加入蒸馏水稀释;②将乌洛托品、氟化钠、硝酸锌放入另一玻璃 器皿中，加入蒸馏水稀释;③将硝酸倒入氧化锌和碳酸铜溶液中，同时用玻璃棒搅拌，接着 加入磷酸，搅拌的时间为l〇min，最后加入蒸馏水稀释;④将两种配好的液体混合并搅拌后 即成磷化液； (6) 后处理 将磷化后的金属件在组成为50 g/ L的重铬酸钾、2 g/ L的碳酸钠的钝化液中进行钝 化处理，所述钝化处理的时间为lOmin，所述钝化的温度为70°C; (7) 皂化 通过钝化后再进行皂化处理，所述皂化处理的试剂为硬脂酸钠，所述硬脂酸钠的量为 30 g/ L，所述皂化的温度为80°C，所述皂化的时间为lOmin; (8)油封 接着将金属件浸入到脱水防锈油中进行油封，所述油封的时间为5min，所述油封的温 度为90°C。
[0012] 实施例2: 一种金属件防锈工艺，包括如下步骤： (1) 脱脂 将金属件打磨后放入到PA30-2M脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为55 °C，所 述浸渍脱脂的时间为6min; (2) 水洗 接着将脱脂干净的金属件用水进行清洗，清洗分为两步，第一步是将脱脂后的金属件 自来水清洗3min，第二步是接着再用去离子水洗3次； (3) 酸洗 将水洗过的金属件放入浸蚀酸中，在45°C下浸泡4.5min，所述浸蚀酸的组成为350mL/L 的HN03和7 g/L的NH4HF2水溶液，所述浸蚀酸的总酸度为65点； (4) 再水洗 将酸浸蚀过的金属件放入自来水中浸泡25min，接着取出并用流水水洗3遍； (5) 磷化 接着将金属件浸泡到配制好的磷化液中进行磷化处理，在金属件表面形成磷化膜，所 述浸泡的时间为7h，所述磷化液的组成为氧化锌20.5%、碳酸铜2.5%、硝酸20%、磷酸8%、乌 洛托品3.6%、氟化钠5.4%、硝酸锌40%，所述磷化液的配制步骤为:①先将称重好的氧化锌 和碳酸铜放入玻璃器皿中，同时加入蒸馏水稀释;②将乌洛托品、氟化钠、硝酸锌放入另一 玻璃器皿中，加入蒸馏水稀释;③将硝酸倒入氧化锌和碳酸铜溶液中，同时用玻璃棒搅拌， 接着加入磷酸，搅拌的时间为15min，最后加入蒸馏水稀释;④将两种配好的液体混合并搅 拌后即成磷化液； (6)