后处理 将磷化后的金属件在组成为65g/ L的重铬酸钾、3 g/ L的碳酸钠的钝化液中进行钝化 处理，所述钝化处理的时间为12.5min，所述钝化的温度为80°C; (7) 皂化 通过钝化后再进行皂化处理，所述皂化处理的试剂为硬脂酸钠，所述硬脂酸钠的量为 40 g/ L，所述皂化的温度为85°C，所述皂化的时间为15min; (8) 油封 接着将金属件浸入到脱水防锈油中进行油封，所述油封的时间为6min，所述油封的温 度为l〇〇°C。
[0013] 实施例3: 一种金属件防锈工艺，包括如下步骤： (1)脱脂 将金属件打磨后放入到PA30-2M脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为60 °C，所 述浸渍脱脂的时间为7min; (2) 水洗 接着将脱脂干净的金属件用水进行清洗，清洗分为两步，第一步是将脱脂后的金属件 自来水清洗4min，第二步是接着再用去离子水洗4次； (3) 酸洗 将水洗过的金属件放入浸蚀酸中，在60°C下浸泡6min，所述浸蚀酸的组成为400mL/L的 HN03和8 g/L的NH4HF2水溶液，所述浸蚀酸的总酸度为75点； (4) 再水洗 将酸浸蚀过的金属件放入自来水中浸泡30min，接着取出并用流水水洗4遍； (5) 磷化 接着将金属件浸泡到配制好的磷化液中进行磷化处理，在金属件表面形成磷化膜，所 述浸泡的时间为8h，所述磷化液的组成为氧化锌21%、碳酸铜3%、硝酸21%、磷酸9%、乌洛托 品3.7%、氟化钠5.5%、硝酸锌45%，所述磷化液的配制步骤为:①先将称重好的氧化锌和碳 酸铜放入玻璃器皿中，同时加入蒸馏水稀释;②将乌洛托品、氟化钠、硝酸锌放入另一玻璃 器皿中，加入蒸馏水稀释;③将硝酸倒入氧化锌和碳酸铜溶液中，同时用玻璃棒搅拌，接着 加入磷酸，搅拌的时间为20min，最后加入蒸馏水稀释;④将两种配好的液体混合并搅拌后 即成磷化液； (6) 后处理 将磷化后的金属件在组成为80 g/ L的重铬酸钾、4 g/ L的碳酸钠的钝化液中进行钝 化处理，所述钝化处理的时间为15min，所述钝化的温度为90°C; (7) 皂化 通过钝化后再进行皂化处理，所述皂化处理的试剂为硬脂酸钠，所述硬脂酸钠的量为 50 g/ L，所述皂化的温度为90°C，所述皂化的时间为20min; (8) 油封 接着将金属件浸入到脱水防锈油中进行油封，所述油封的时间为7min，所述油封的温 度为ll〇°C。
[0014] 经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下： 根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时防锈处理后的金属比现有技术防锈处 理后的金属件的缓蚀率和极化电阻高，且腐蚀电流密度比现有技术防锈处理后出来的低， 此时更有利于金属件的防锈处理。
[0015] 本发明提供了一种金属件防锈工艺，所述清洗分为两步，一方面可以洗去脱脂液， 另一方面可以排除钢铁表面的其他离子对成膜的影响，所述磷化液的组成配比以及配置方 法可以使金属件磷化所形成的磷化膜防锈效果较为理想，应用前景广泛，所述中钝化后进 行皂化处理，可以达到较长期防锈和防腐蚀的效果，采用此种防锈工艺，具有防锈效果好、 耐腐蚀性好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种金属件防锈工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 脱脂 将金属件打磨后放入到PA30-2M脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为50-60 °C，所述浸渍脱脂的时间为5-7min; (2) 水洗 接着将脱脂干净的金属件用水进行清洗； (3) 酸洗 将水洗过的金属件放入浸蚀酸中，在30-60°C下浸泡3-6min，所述浸蚀酸的组成为300-400mL/L的HN03和6-8g/L的NH4HF2水溶液，所述浸蚀酸的总酸度为55-75点； (4) 再水洗 将酸浸蚀过的金属件放入自来水中浸泡20_30min，接着取出并用流水水洗2-4遍； (5) 磷化 接着将金属件浸泡到配制好的磷化液中进行磷化处理，在金属件表面形成磷化膜，所 述浸泡的时间为6_8h; (6) 后处理 将磷化后的金属件在组成为50- 80g/L的重铬酸钾、2-4g/L的碳酸钠的钝化液中 进行钝化处理，所述钝化处理的时间为l〇-15min，所述钝化的温度为70-90°C; (7) 油封 接着将金属件浸入到脱水防锈油中进行油封，所述油封的时间为5_7min，所述油封的 温度为90-110°C。2. 按照权利要求1所述的一种金属件防锈工艺，其特征在于:所述步骤(2)中清洗分为 两步，第一步是:将脱脂后的金属件自来水清洗2_4min，第二步是:接着再用去离子水洗2-4 次。3. 按照权利要求1所述的一种金属件防锈工艺，其特征在于:所述步骤(5)中磷化液的 组成为氧化锌20-21%、碳酸铜2-3%、硝酸19-21%、磷酸7-9%、乌洛托品3.5-3.7%、氟化钠 5.3-5.5%、硝酸锌 35-45%。4. 按照权利要求3所述的一种金属件防锈工艺，其特征在于：所述磷化液的配置过程 为：（1)先将称重好的氧化锌和碳酸铜放入玻璃器皿中，同时加入蒸馏水稀释；（2)将乌洛托 品、氟化钠、硝酸锌放入另一玻璃器皿中，加入蒸馏水稀释；（3)将硝酸倒入氧化锌和碳酸铜 溶液中，同时用玻璃棒搅拌，接着加入磷酸，搅拌的时间为10_20min，最后加入蒸馏水稀释； (4)将两种配好的液体混合并搅拌后即成磷化液。5. 按照权利要求1所述的一种金属件防锈工艺，其特征在于:所述步骤(6)中钝化后进 行皂化处理。6. 按照权利要求5所述的一种金属件防锈工艺，其特征在于:所述皂化处理的试剂为硬 脂酸钠，所述硬脂酸钠的量为30- 50g/L，所述皂化的温度为80-90°C，所述皂化的时间为 10-20min〇
【专利摘要】发明公开了一种金属件防锈工艺，所述清洗分为两步，一方面可以洗去脱脂液，另一方面可以排除钢铁表面的其他离子对成膜的影响，所述磷化液的组成配比以及配置方法可以使金属件磷化所形成的磷化膜防锈效果较为理想，应用前景广泛，所述中钝化后进行皂化处理，可以达到较长期防锈和防腐蚀的效果，采用此种防锈工艺，具有防锈效果好、耐腐蚀性好的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
【IPC分类】C23C22/78, C23C22/83, C23C22/34
【公开号】CN105441921
【申请号】CN201510842113
【发明人】郑臣钏
【申请人】郑臣钏
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月29日