自动喷砂系统的粉尘吹扫装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及自动喷砂生产工艺的辅助设备领域，尤其涉及一种针对自动喷砂系统的粉尘吹扫装置。
【背景技术】
[0002]喷砂工艺是采用压缩空气将砂料形成高速喷射砂流，作用于工件表面，通过砂流的冲击和磨削作用，使工件表面获得一定的清洁度不同的粗糙度;通常用于工件表面除锈、去氧化皮等，是喷漆、机加工前的处理工艺。
[0003]自动喷砂系统是利用自动化控制的设备，为了防止喷砂外泄，设备本身为密封的，但是在经过喷砂操作后，装置内部会残留部分喷砂残肩或者粉末，而自动喷砂系统内部的小车是在其轨道上定向前进的，当喷砂系统壳体内残留大量残肩时，其在小车前行过程中会粘黏在小车的滚轮，同时也会粘黏在轨道上，长此以往，会影响小车的正常工作；因此在喷砂操作完成后，一般需要操作人员打开喷砂系统壳体，人工进行清理，操作繁琐，工作效率极低，严重影响喷砂工艺的连续性生产。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，无需人工清理，保证喷砂车正常工作，清理效果好的自动喷砂系统的粉尘吹扫装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种自动喷砂系统的粉尘吹扫装置，所述的自动喷砂系统为密封的壳体，壳体内设有喷砂台，喷砂车和喷砂车轨道，所述的粉尘吹扫装置安装在壳体内，所述的粉尘吹扫装置包括喷砂台吹扫管路，喷砂车吹扫管路和收集装置，所述的喷砂台吹扫管路安装在喷砂台的两侧，所述的喷砂车吹扫管路安装的喷砂车的滚轮上方，所述的收集装置包括收集仓，侧方吹扫管路和尾部吹扫管路，所述的收集仓和尾部吹扫管路分别设置在喷砂车轨道两端的壳体上，所述的侧方吹扫管路设置在喷砂车轨道两侧的壳体上。
[0006]本发明所述的喷砂台吹扫管路包括两个弧形管路，弧形管路的下方设有多个吹扫口；喷砂台主要用于向喷砂车上的产品进行喷砂操作，通过向下吹扫口的弧形吹扫管路，防止喷砂过程中的砂流向上扩散，方便喷砂产生的残肩掉落到壳体的底部。
[0007]本发明所述的喷砂车吹扫管路为C形的吹扫管路，管路的两端分别为两个出气口，两个出气口分别设置在喷砂车滚轮的前、后两侧;通过C型的吹扫管路吹走滚轮前后两侧的喷砂颗粒，方便喷砂车的前行或者后退操作，防止喷砂车的滚轮上积聚喷砂粉尘，保证喷砂车长时间稳定的工作。
[0008]本发明所述的收集仓上设有锥形的进料口，收集仓的内侧设有滤料筛网，收集仓通过抽气管路连接在壳体外侧的抽气栗上;收集仓用于收取喷砂系统壳体内的掉落在地面上的喷砂颗粒，通过抽气的原理提高喷砂颗粒的收集效率，同时通过滤料筛网进行统一收集，方便操作人员的回收和清理操作。
[0009]本发明所述的尾部吹扫管路有多根吹气管叠加安装而成;尾部吹扫管路的主要作用是将掉落在喷砂系统壳体后方的喷砂颗粒吹扫到收集仓的位置，方便收集仓的收集操作，均匀分布的尾部吹扫管路，吹扫效果更为均匀。
[0010]本发明所述侧方吹扫管路的安装高度不超过喷砂台的高度。所述的侧方吹扫管路上均匀分布有多个倾斜向下的吹气头，所述吹气头为电控可调节型吹气头，所述吹气头在水平方向上的调节角度为180° ;侧方吹扫管路的主要作用是调节壳体掉落下来的喷砂颗粒的流向，方便喷砂颗粒在气流作用下传输到收集仓中，待喷砂操作完成后，通过控制侧方吹扫管路的气流方向，对壳体内残留的喷砂颗粒进行统一清理。
[0011]本发明的优点在于:本发明通过在密封的自动喷砂系统壳体内添加的粉尘吹扫装置，极大程度上避免了喷砂粉尘在壳体内的扩散，方便将喷砂过程中产生的粉尘进行统一收集，保证了自动喷砂车和喷砂车轨道的正常运行;装置整体无需人工操作，操作起来省时省力，无需人工停机清理和维护，方便自动喷砂系统的连续性生产。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的装置结构示意简图；
图2为本发明的装置俯视结构示意图。
[0013]其中，I壳体，2喷砂台，3喷砂车，4喷砂车轨道，5喷砂台吹扫管路，6喷砂车吹扫管路，7收集仓，8尾部吹扫管路，9侧方吹扫管路，10吹气头，11出气口，12滤料筛网。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种自动喷砂系统的粉尘吹扫装置，所述的自动喷砂系统为密封的壳体I，壳体I内设有喷砂台2，喷砂车3和喷砂车轨道4，所述的粉尘吹扫装置安装在壳体I内，所述的粉尘吹扫装置包括喷砂台吹扫管路5，喷砂车吹扫管路6和收集装置，所述的喷砂台吹扫管路5安装在喷砂台2的两侧，所述的喷砂车吹扫管路6安装的喷砂车3的滚轮上方，所述的收集装置包括收集仓7，侧方吹扫管路9和尾部吹扫管路8，所述的收集仓7和尾部吹扫管路8分别设置在喷砂车轨道4两端的壳体I上，所述的侧方吹扫管路9设置在喷砂车轨道4两侧的壳体I上。
[0016]实施例2:如图1和2所示，喷砂台吹扫管路5包括两个弧形管路，弧形管路的下方设有多个吹扫口；喷砂台2主要用于向喷砂车3上的产品进行喷砂操作，通过向下吹扫口的弧形吹扫管路5，防止喷砂过程中的砂流向上扩散，方便喷砂产生的残肩掉落到壳体I的底部。
[0017]实施例3:如图1和2所示，喷砂车吹扫管路6为C形的吹扫管路，管路6的两端分别为两个出气口 11，两个出气口 11分别设置在喷砂车3滚轮的前、后两侧;通过C型的吹扫管路6吹走滚轮前后两侧的喷砂颗粒，方便喷砂车3的前行或者后退操作，防止喷砂车3的滚轮上积聚喷砂粉尘，保证喷砂车3长时间稳定的工作。
[0018]实施例4:如图1和2所示，收集仓7上设有锥形的进料口，收集仓7的内侧设有滤料筛网12，收集仓7通过抽气管路连接在壳体I外侧的抽气栗上;收集仓7用于收取喷砂系统壳体I内的掉落在地面上的喷砂颗粒，通过抽气的原理提高喷砂颗粒的收集效率，同时通过滤料筛网12进行统一收集，方便操作人员的回收和清理操作。
[0019]实施例5:如图1和2所示，尾部吹扫管路8有多根吹气管叠加安装而成;尾部吹扫管路8的主要作用是将掉落在喷砂系统壳体I后方的喷砂颗粒吹扫到收集仓7的位置，方便收集仓7的收集操作，均匀分布的尾部吹扫管路8，吹扫效果更为均匀。
[0020]实施例6:如图1和2所示，侧方吹扫管路9的安装高度不超过喷砂台2的高度。所述的侧方吹扫管路9上均匀分布有多个倾斜向下的吹气头10，所述吹气头10为电控可调节型吹气头，所述吹气头10在水平方向上的调节角度为180°;侧方吹扫管路9的主要作用是调节壳体I内掉落下来的喷砂颗粒的流向，方便喷砂颗粒在气流作用下传输到收集仓7中，待喷砂操作完成后，通过控制吹气头10在水平方向上的角度，进而控制侧方吹扫管路9的气流方向，对壳体I内残留的喷砂颗粒进行统一清理。
[0021]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自动喷砂系统的粉尘吹扫装置，所述的自动喷砂系统为密封的壳体，壳体内设有喷砂台，喷砂车和喷砂车轨道，所述的粉尘吹扫装置安装在壳体内，其特征在于，所述的粉尘吹扫装置包括喷砂台吹扫管路，喷砂车吹扫管路和收集装置，所述的喷砂台吹扫管路安装在喷砂台的两侧，所述的喷砂车吹扫管路安装的喷砂车的滚轮上方，所述的收集装置包括收集仓，侧方吹扫管路和尾部吹扫管路，所述的收集仓和尾部吹扫管路分别设置在喷砂车轨道两端的壳体上，所述的侧方吹扫管路设置在喷砂车轨道两侧的壳体上。2.根据权利要求1所述的自动喷砂系统的粉尘吹扫装置，其特征在于，所述的喷砂台吹扫管路包括两个弧形管路，弧形管路的下方设有多个吹扫口。3.根据权利要求1所述的自动喷砂系统的粉尘吹扫装置，其特征在于，所述的喷砂车吹扫管路为C形的吹扫管路，管路的两端分别为两个出气口，两个出气口分别设置在喷砂车滚轮的前、后两侧。4.根据权利要求1所述的自动喷砂系统的粉尘吹扫装置，其特征在于，所述的收集仓上设有锥形的进料口，收集仓的内侧设有滤料筛网，收集仓通过抽气管路连接在壳体外侧的抽气栗上。5.根据权利要求1所述的自动喷砂系统的粉尘吹扫装置，其特征在于，所述的尾部吹扫管路有多根吹气管叠加安装而成。6.根据权利要求1所述的自动喷砂系统的粉尘吹扫装置，其特征在于，所述侧方吹扫管路的安装高度不超过喷砂台的高度。7.根据权利要求6所述的自动喷砂系统的粉尘吹扫装置，其特征在于，所述的侧方吹扫管路上均匀分布有多个倾斜向下的吹气头。8.根据权利要求7所述的自动喷砂系统的粉尘吹扫装置，其特征在于，所述吹气头为电控可调节型吹气头，所述吹气头在水平方向上的调节角度为180°。
【专利摘要】本发明公开了一种自动喷砂系统的粉尘吹扫装置，自动喷砂系统为密封的壳体，所述的粉尘吹扫装置包括喷砂台吹扫管路，喷砂车吹扫管路和收集装置，喷砂台吹扫管路安装在喷砂台的两侧，喷砂车吹扫管路安装的喷砂车的滚轮上方，收集装置包括收集仓，侧方吹扫管路和尾部吹扫管路，收集仓和尾部吹扫管路分别设置在喷砂车轨道两端的壳体上，侧方吹扫管路设置在喷砂车轨道两侧的壳体上；本发明通过在密封的壳体内添加的粉尘吹扫装置，避免了喷砂粉尘在壳体内的扩散，方便将喷砂过程中产生的粉尘进行统一收集，保证了自动喷砂车和喷砂车轨道的正常运行；装置整体操作简单，无需人工停机清理和维护，方便自动喷砂系统的连续性生产。
【IPC分类】B24C9/00
【公开号】CN105500222
【申请号】CN201511011073
【发明人】吕成岗, 苗益清, 刘兆琴, 吕一佳
【申请人】盐城市嘉和机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日