一种管道流量易控调节阀的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种加工工艺，特别涉及一种管道流量易控调节阀的制造方法。
【背景技术】
[0002]流量调节阀是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件(液压缸或液压马达)运动速度的阀类，而随着科学技术的不断进步，现在的流量调节阀已经不能满足人们的需求了，主要表现在:现有流量调节阀中节口调节处材料易被腐蚀，从而导致在改变节口大小时节口材料摩擦力大幅增大，进而导致调节阀控制较困难，因此市场急需制造出一种易控的流量调节阀。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种管道流量易控调节阀的制造方法，能够制得耐腐蚀性优越的管道流量调节阀，从而保证调节阀在使用的过程中始终能够保持材料的光滑性，便于人们对调节阀的控制。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种管道流量易控调节阀的制造方法，所述管道流量易控调节阀包括阀体，所述阀体的化学成分及质量百分比为:铜12.5-16.5%、硅6.7-8.3%、锰0.8-1.6%、镁5.4-7.6%、镍3.2-4.8%、钛I.2-3.2%、碳0.3-
0.9%、余量为铝及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的总含量不超过0.06%;
所述管道流量易控调节阀的制造方法包括如下步骤:
(1)、混料:按照上述比例称取铜粉、硅粉、锰粉、镁粉、镍粉、钛粉，再将其混合至坩祸内采用球磨的方式对其研磨，混合均匀后得到混合合金粉末；
(2)、熔融:将上述混合合金粉末放入高温熔炉内进行熔融处理，充分融合后得到低碳合金液；
(3)、渗碳:将上述低碳合金液放置于真空状态下，并向其内部渗入上述比例中的碳元素，得到高碳合金液；
(4)、入模:将上述高碳合金液注入指定模具，冷却后得到阀体。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中的高温熔炉内的温度为1200-1250V。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中渗碳的温度为1500_1550°C。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中渗碳的时间为30_60min。
[0008]本发明的有益效果是:本发明能够制得耐腐蚀性优越的管道流量调节阀，从而保证调节阀在使用的过程中始终能够保持材料的光滑性，便于人们对调节阀的控制。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]实施例1:
一种管道流量易控调节阀的制造方法，所述管道流量易控调节阀包括阀体，所述阀体的化学成分及质量百分比为:铜12.5%、硅8.3%、锰0.8%、镁7.6%、镍4.8%、钛1.2%、碳0.3%、余量为铝及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的总含量不超过0.06%;
所述管道流量易控调节阀的制造方法包括如下步骤:
(I)、混料:按照上述比例称取铜粉、硅粉、锰粉、镁粉、镍粉、钛粉，再将其混合至坩祸内采用球磨的方式对其研磨，混合均匀后得到混合合金粉末；
(2 )、熔融:将上述混合合金粉末放入高温熔炉内进行熔融处理，所述高温熔炉内的温度为1200°C，充分融合后得到低碳合金液；
(3)、渗碳:将上述低碳合金液放置于真空状态下，并且保证温度处于1500°C，随后向其内部渗入上述比例中的碳元素，渗碳时间为60min，得到高碳合金液；
(4)、入模:将上述高碳合金液注入指定模具，冷却后得到阀体。
[0011]实施例2:
一种管道流量易控调节阀的制造方法，所述管道流量易控调节阀包括阀体，所述阀体的化学成分及质量百分比为:铜16.5%、硅6.7%、锰1.6%、镁5.4%、镍4.8%、钛1.2%、碳0.9%、余量为铝及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的总含量不超过0.06%;
所述管道流量易控调节阀的制造方法包括如下步骤:
(I)、混料:按照上述比例称取铜粉、硅粉、锰粉、镁粉、镍粉、钛粉，再将其混合至坩祸内采用球磨的方式对其研磨，混合均匀后得到混合合金粉末；
(2 )、熔融:将上述混合合金粉末放入高温熔炉内进行熔融处理，所述高温熔炉内的温度为1250°C，充分融合后得到低碳合金液；
(3)、渗碳:将上述低碳合金液放置于真空状态下，并且保证温度处于1550°C，随后向其内部渗入上述比例中的碳元素，渗碳时间为30min，得到高碳合金液；
(4)、入模:将上述高碳合金液注入指定模具，冷却后得到阀体。
[0012]实施例3:
一种管道流量易控调节阀的制造方法，所述管道流量易控调节阀包括阀体，所述阀体的化学成分及质量百分比为:铜14.5%、硅7.5%、锰1.2%、镁6.5%、镍4.0%、钛2.2%、碳0.6%、余量为铝及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的总含量不超过0.06%;
所述管道流量易控调节阀的制造方法包括如下步骤:
(I)、混料:按照上述比例称取铜粉、硅粉、锰粉、镁粉、镍粉、钛粉，再将其混合至坩祸内采用球磨的方式对其研磨，混合均匀后得到混合合金粉末；
(2 )、熔融:将上述混合合金粉末放入高温熔炉内进行熔融处理，所述高温熔炉内的温度为1225°C，充分融合后得到低碳合金液；
(3)、渗碳:将上述低碳合金液放置于真空状态下，并且保证温度处于1525°C，随后向其内部渗入上述比例中的碳元素，渗碳时间为30-60min，得到高碳合金液；
(4)、入模:将上述高碳合金液注入指定模具，冷却后得到阀体。
[0013]区别于现有技术，本发明能够制得耐腐蚀性优越的管道流量调节阀，从而保证调节阀在使用的过程中始终能够保持材料的光滑性，便于人们对调节阀的控制。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种管道流量易控调节阀的制造方法，其特征在于，所述管道流量易控调节阀包括阀体，所述阀体的化学成分及质量百分比为:铜12.5-16.5%、硅6.7-8.3%、锰0.8-1.6%、镁5.4-7.6%、镍3.2-4.8%、钛1.2-3.2%、碳0.3-0.9%、余量为铝及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的总含量不超过0.06% ； 所述管道流量易控调节阀的制造方法包括如下步骤: (1)、混料:按照上述比例称取铜粉、硅粉、锰粉、镁粉、镍粉、钛粉，再将其混合至坩祸内采用球磨的方式对其研磨，混合均匀后得到混合合金粉末； (2)、熔融:将上述混合合金粉末放入高温熔炉内进行熔融处理，充分融合后得到低碳合金液； (3)、渗碳:将上述低碳合金液放置于真空状态下，并向其内部渗入上述比例中的碳元素，得到高碳合金液； ⑷、入模:将上述高碳合金液注入指定模具，冷却后得到阀体。2.根据权利要求1所述的管道流量易控调节阀的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中的高温熔炉内的温度为1200-1250°C。3.根据权利要求1所述的管道流量易控调节阀的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中渗碳的温度为1500-1550°C。4.根据权利要求1所述的管道流量易控调节阀的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中渗碳的时间为30_60min。
【专利摘要】本发明公开了一种管道流量易控调节阀的制造方法，按照比例称取铜粉、硅粉、锰粉、镁粉、镍粉、钛粉，再将其混合至坩埚内采用球磨的方式对其研磨，混合均匀后得到混合合金粉末；将上述混合合金粉末放入高温熔炉内进行熔融处理，充分融合后得到低碳合金液；将上述低碳合金液放置于真空状态下，并向其内部渗入上述比例中的碳元素，得到高碳合金液；最后将上述高碳合金液注入指定模具，冷却后得到阀体，通过上述方式，本发明能够制得耐腐蚀性优越的管道流量调节阀，从而保证调节阀在使用的过程中始终保持材料的光滑性，便于人们对调节阀的控制。
【IPC分类】C22C21/16, C22C21/14, C22C1/02
【公开号】CN105543594
【申请号】CN201511003651
【发明人】顾云昌
【申请人】常熟市虞菱机械有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月29日