一种气压式新型抽模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，特别涉及一种热芯盒射芯机上用的侧向抽模装置，特别提供了一种气压式新型抽模装置。
【背景技术】
[0002]目前，在现代化的铸造生产过程中，为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求，铸造过程中所使用的型芯大多使用热芯盒射芯机制造，射芯机广泛应用于铸造机械业中，用热芯盒射芯机制造的型芯具有尺寸精确，表面光洁等优点，因此在很多铸造企业被得到非常广泛的应用，在铸造生产中，在热芯盒射芯机的制芯过程中，很多芯盒的模具需要从侧面抽模，也就是说需要四周开模的方式工作进行抽模，而目前常有的抽模设备一般只适用于是上下水平开模或者左右垂直开模两种方式，所以目前的抽模装置很难满足侧面抽模的需要，这样就会使热芯盒射芯机的制芯过程受到影响，因此必须开发一种可侧面抽模的转置来满足目前生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种气压式新型抽模装置。
[0004]本发明提供了一种气压式新型抽模装置，其特征在于:所述的气压式新型抽模装置包括活塞头(I)、气压缸(2)、活塞杆(3)、安装机架(4)、立柱(5)、支撑框架(6)、抽模件(7)；
其中:安装机架(4)上设有一气压缸(2)，气压缸(2)上端为活塞头(1)，气压缸(2)的活塞杆(3 )与一支撑框架(6 )连接，支撑框架(6 )上安装η个抽模件(7 )，安装机架(4 )两边对称设有支撑立柱(5)。
[0005]本发明的优点:
本发明所述的气压式新型抽模装置，具有结构简单，使用方便，适合芯盒四周开模的方式下使用，工作效率高，实现自动化、自动化，无需人工操作，节省人力，节省成本等优点，降低人员劳动强度，能满足现代化生产的要求。
【附图说明】
[0006]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
本实施例提供了一种气压式新型抽模装置，其特征在于:所述的气压式新型抽模装置包括活塞头(I)、气压缸(2)、活塞杆(3)、安装机架(4)、立柱(5)、支撑框架(6)、抽模件[7]；
其中:安装机架(4)上设有一气压缸(2)，气压缸(2)上端为活塞头(1)，气压缸(2)的活塞杆(3 )与一支撑框架(6 )连接，支撑框架(6 )上安装5个抽模件(7 )，安装机架(4 )两边对称设有支撑立柱(5)。
[0008]其工作过程是:只需将其固定在芯盒四周的任何一个方向，然后使气压缸(2)向外伸出驱动支撑框架(6)向前移动，使支撑框架(6)上的抽模件(7)与芯盒内的砂芯接触，然后使气压缸(2)的活塞杆(3)回缩，将砂芯从芯盒内抽出。
[0009]实施例2
一种气压式新型抽模装置，其特征在于:所述的气压式新型抽模装置包括活塞头(I)、气压缸(2)、活塞杆(3)、安装机架(4)、立柱(5)、支撑框架(6)、抽模件(7)；
其中:安装机架(4)上设有一气压缸(2)，气压缸(2)上端为活塞头(1)，气压缸(2)的活塞杆(3 )与一支撑框架(6 )连接，支撑框架(6 )上安装10个抽模件(7 )，安装机架(4 )两边对称设有支撑立柱(5)。
[0010]其工作过程是:只需将其固定在芯盒四周的任何一个方向，然后使气压缸(2)向外伸出驱动支撑框架(6)向前移动，使支撑框架(6)上的抽模件(7)与芯盒内的砂芯接触，然后使气压缸(2)的活塞杆(3)回缩，将砂芯从芯盒内抽出。
【主权项】
1.一种气压式新型抽模装置，其特征在于:所述的气压式新型抽模装置包括活塞头(I)、气压缸(2)、活塞杆(3)、安装机架(4)、立柱(5)、支撑框架(6)、抽模件(7)； 其中:安装机架(4)上设有一气压缸(2)，气压缸(2)上端为活塞头(1)，气压缸(2)的活塞杆(3 )与一支撑框架(6 )连接，支撑框架(6 )上安装η个抽模件(7 )，安装机架(4 )两边对称设有支撑立柱(5)。
【专利摘要】一种气压式新型抽模装置，其特征在于：所述的气压式新型抽模装置包括活塞头、气压缸、活塞杆、安装机架、立柱、支撑框架、抽模件；其中：安装机架上设有一气压缸，气压缸上端为活塞头，气压缸的活塞杆与一支撑框架连接，支撑框架上安装n个抽模件，安装机架两边对称设有支撑立柱。本发明的优点：本发明所述的气压式新型抽模装置，结构简单，使用方便，适合芯盒四周开模的方式下使用，工作效率高，实现自动化、自动化，无需人工操作，节省人力，节省成本，降低人员劳动强度，能满足现代化生产的要求。
【IPC分类】B22C9/10, B22C19/00, B22C15/23
【公开号】CN105562612
【申请号】CN201410528837
【发明人】郑德娟
【申请人】郑德娟
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月10日