接收第11帧板坯二维图像，在接收到第11帧板坯二维图像时，则记录该异物区域在第11帧板坯二维图像中的像素点个数η。计算出(n-m)，判断(n-m)是否大于零。若(n-m)大于零，则异物区域的像素点数量出现增多，表明异物区域的面积增大;若(n-m)等于0，则异物区域的像素点数量没有改变，表明异物区域的面积不变，若(n-m)小于0，则异物区域的像素点数量减少，表明异物区域的面积减小。当然，在具体实施过程中，也可以直接比较像素点个数m与像素点个数η的大小来判定异物区域是增大、减小，还是不变中的哪一种。
[0045]在进一步的技术方案中，若第一判断结果表征异物区域增大，则发出异物预警信息。在发出异物预警信息之后依次判断再接收到的每一帧板坯二维图像中板坯本体的表面是否存在异物区域，获得第二识别结果;在第二识别结果为否时，表明异物区域在板坯本体的表面消失，则解除该异物预警信息。
[0046]工控计算机接收到本帧板坯二维图像后，工控计算机先进行简单的图像预处理后，再进行判定板坯本体表面上的异物温度变化，通过具体执行S104实现:
[0047]S104、判定异物区域内表面温度平均值在预设时长内是否上升，以及判定表面温度平均值是否高于预选温度值。
[0048]在具体实施过程中，可以为在第一识别结果为是时同时执行S103与S104。或不分执行顺序，还可以为在执行S103发出异物预警信息之后且异物预警信息未解除之前执行S104o
[0049]具体来讲，判定异物区域内表面温度平均值在预设时长内是否上升包括如下步骤一至步骤二:
[0050]步骤一:获取异物区域内每个像素点的颜色值，由异物区域内每个像素点的颜色值和亮强度信息转换成为异物区域内每个像素点对应的温度值;再异物区域内所有像素点的温度值进行均值计算得到异物区域的表面温度平均值。
[0051]步骤二:判定异物区域内表面温度平均值在预设时长内是否上升，具体实施过程中，预设时长可以为0.01?Is中任一时长值。比如，可以判定异物区域内表面温度平均值在Is内是否上升，又比如，可以判定异物区域内表面温度平均值在Is内是否上升，也可以判定异物区域内表面温度平均值在0.5s内是否上升等等。
[0052]具体的，判定异物区域内表面温度平均值是否高于预选温度值至少有两种实施方式:
[0053]—种实施方式为:判定表面温度平均值是否高于异物区域外相邻像素点的温度值，如果异物区域内表面温度平均值低于异物区域外相邻像素点的温度值，则确定异物区域为保护渣或氧化铁皮。异物区域外相邻像素点具体所指为与异物区域的边界像素点所相邻的异物区域外的像素点。
[0054]另一种实施方式为:判定异物区域内表面温度平均值是否高于图像平均温度值。具体来讲，图像平均温度值经过如下步骤得到:获得本帧板坯二维图像中每个像素点的颜色值，由本帧板坯二维图像中每个像素点的颜色值和亮强度信息转换成为本帧板坯二维图像中每个像素点的温度值，再将本帧板坯二维图像内所有像素点的温度值进行均值计算得到本帧板坯二维图像的图像平均温度值。如果异物区域内的表面温度平均值低于图像平均温度值，则确定异物区域为保护渣或氧化铁皮。图像平均温度值还用于大致判断结晶器内的冷却效果和凝固坯壳生长的均衡性。
[0055]S105、在第一判断结果为是的同时，表面温度平均值在预设时长内有上升又高于预选温度值，发出停浇操作指令。从而执行停浇操作指令来关闭塞棒来实现停止浇铸。在停浇操作指令的同时或之后，还可以发出漏钢警报。
[0056]具体来讲，第一判断结果为是的同时，表面温度平均值在预设时长内有上升又高于预选温度值则视为发生漏钢，所以发出停浇操作指令，在漏钢发生后的0.01?Is时间内进行确定并自动停浇。若确定异物区域为保护渣或氧化铁皮，则不发出漏钢警报也不发停浇操作指令。
[0057]下面，针对S104?S105进行举例说明:首先，判定异物区域内表面温度平均值是否高于预选温度值，若是，则继续判定异物区域内表面温度平均值在预设时长内是否上升;否则确定异物区域为保护渣或氧化铁皮。接着，若判定表明异物区域内表面温度平均值在预设时长内上升，则发出停浇操作指令以及发出漏钢警报，连铸机执行停浇操作指令以关闭塞棒自动停浇;否则标注高温区域发出预警。
[0058]在具体实施过程中，SlOl采集的板坯二维图像还实时地显示在工程计算机的窗口界面，则板坯本体的形态出现异常(如铸坯的鼓肚情况)可直接由人工观察作为辅助性监视即可。当异物预警信息发出后的一段时间内，可由人工自行判断是否采取停浇措施。
[0059]S102?S105得到的所有分析结果，异物预警信息及主要工艺参数均实时地显示在工程计算机的窗口界面，以及周期性地储存，方便浇注过程的历史查询与回放。
[0060]通过上述本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少实现了如下技术效果或优点:
[0061]1、由于采用了炼钢连铸过程持续采集板坯二维图像后，进行处理和分析板坯二维图像信息，从而进行板坯本体表面的异物面积变化及异物温度变化判定，实现连铸机结晶器出口处在线监视，能够对结晶器漏钢的快速检测，实现在漏钢发生后的预设时长(比如具体实施时可以预设在Is)时采取紧急停浇措施，大大缩短了响应时间，有效解决了现有技术会让漏钢事故带来很大程度损失的技术问题。从而使漏钢事故带来的损失降得更低。
[0062]2、由于多个彩色CCD摄像头周向均匀分布在连铸机结晶器出口处持续采集板坯二维图像，填补了在连铸机结晶器出口区域监控的空白，极大地减少了现场工人的劳动强度和危险程度，提高了连铸机设备的在线检测水平，减少了成本，同时减少了停工时间。
[0063]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0064]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种结晶器漏钢处理方法，应用于一炼钢连铸在线检测系统，其特征在于，所述结晶器漏钢检测方法包括如下步骤: 按照预设时间间隔在炼钢连铸过程持续采集板坯二维图像； 通过图像分割从本帧板坯二维图像中提取板坯本体的轮廓，识别所述本帧板坯二维图像中所述板坯本体的表面是否存在异物区域，获得第一识别结果； 在所述第一识别结果为是时，判断所述异物区域从所述本帧板坯二维图像至下一帧坯二维图像是否增大，获得第一判断结果； 判定所述异物区域内表面温度平均值在预设时长内是否上升，以及判定所述表面温度平均值是否高于预选温度值； 在所述第一判断结果为是的同时，所述表面温度平均值在所述预设时长内有上升又高于所述预选温度值，则发出停浇操作指令。2.如权利要求1所述的结晶器漏钢处理方法，其特征在于，所述炼钢连铸在线检测系统包括:图像采集卡、工控计算机和多个彩色CCD摄像头，其中，所述多个彩色CCD摄像头周向均匀分布在连铸机结晶器出口处时，所述按照预设时间间隔在炼钢连铸过程持续采集板坯二维图像，具体为: 所述多个彩色CCD摄像头均按照所述预设时间间隔拍摄形成所述板坯二维图像； 每帧所述板坯二维图像经所述图像采集卡进行转换和压缩处理后传输给所述工控计算机。3.如权利要求2所述的结晶器漏钢处理方法，其特征在于，在所述判断所述异物区域从所述本帧板坯二维图像至下一帧坯二维图像是否增大，获得第一判断结果之后，所述方法还包括: 若所述第一判断结果表征异物区域增大，则发出异物预警信息。4.如权利要求3所述的结晶器漏钢处理方法，其特征在于，在所述若所述第一判断结果表征异物区域增大，则发出异物预警信息之后，所述方法还包括: 依次判断再接收到的每一帧板坯二维图像中所述板坯本体的表面是否存在所述异物区域，获得第二识别结果； 在所述第二识别结果为否时，表明所述异物区域在所述板坯本体的表面消失，则解除所述异物预警信息。5.如权利要求4所述的结晶器漏钢处理方法，其特征在于，所述判定所述异物区域内表面温度平均值在预设时长内是否上升，以及判定所述表面温度平均值是否高于预选温度值，具体为:在发出所述异物预警信息之后，且所述异物预警信息未解除之前，执行所述步骤:判定所述异物区域内表面温度平均值在预设时长内是否上升，以及判定所述表面温度平均值是否高于预选温度值。6.如权利要求5所述的结晶器漏钢处理方法，其特征在于，所述判定所述表面温度平均值是否高于预选温度值，具体为: 判定所述表面温度平均值是否高于所述异物区域外相邻像素点的温度值，或 判定所述表面温度平均值是否高于图像平均温度值。7.如权利要求6所述的结晶器漏钢处理方法，其特征在于，所述图像平均温度值具体为:对所述板坯二维图像内每个像素点的颜色值转换成为温度值后，再将所述板坯二维图像内所有像素点的所述温度值进行均值计算得到。8.如权利要求1所述的结晶器漏钢处理方法，其特征在于，所述预设时长具体为0.0l?Is0
【专利摘要】本发明公开一种结晶器漏钢处理方法，按照预设时间间隔在炼钢连铸过程持续采集板坯二维图像；通过图像分割从本帧板坯二维图像中提取板坯本体的轮廓，识别本帧板坯二维图像中板坯本体的表面是否存在异物区域，获得第一识别结果；在第一识别结果为是时，判断异物区域从本帧板坯二维图像至下一帧坯二维图像是否增大，获得第一判断结果；判定异物区域内表面温度平均值在预设时长内是否上升，以及判定表面温度平均值是否高于预选温度值；在第一判断结果为是的同时，表面温度平均值在预设时长内有上升又高于预选温度值，则发出停浇操作指令。有效解决了现有技术会让漏钢事故带来很大程度损失的技术问题，实现了将损失程度降到更低。
【IPC分类】B22D2/00, B22D11/18
【公开号】CN105562643
【申请号】CN201610077331
【发明人】曾智, 王胜东, 季晨曦, 黄学启, 崔阳, 潘宏伟, 王志鹏, 邓小旋, 田志红, 杨春政, 马硕, 王保生, 王国瑞, 何文远, 滕波
【申请人】首钢总公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月3日