加热设备保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种加热设备保护装置。
【背景技术】
[0002]热等静压(Hot Isostatic Pressing,简称HIP)技术是一种将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，从而在高温高压作用下，实现制品烧结和致密化的材料制备工艺。
[0003]基于热等静压技术的操作时的成形温度低，产品致密且性能优异，热等静压技术集热压和等静压的优点于一身，是现今高性能材料制备的常用手段。
[0004]热等静压机(Hot Isostatic Pressing)是一种利用热等静压技术,在高温高压密封容器中，以高压惰性气体为介质，对其中的粉末或待压实的烧结坯料或异种金属施加各向均等静压力，形成高致密度坯料(或零件)的方法的仪器设备。
[0005]基于热等静压技术的各种优势，热等静压机已成为高温粉末冶金、消除铸件缺陷、异种金属扩散连接、新型工程陶瓷、复合材料、耐火材料、高强石墨碳素等先进成型技术和先进材料研制领域的关键设备。
[0006]热等静压机是一种承载高温高压的加热设备，集机、电、液、气、热等多学科于一体，其包括一用于放置制品的密封容器，在密封容器的内壁设有加热器、热电偶等热力装置。使用时，将制品原料(如粉末原料)放入包套内后，对包套进行脱气，将包套内的气体及其他杂质排出，使制品处于一个真空环境内，之后将制品原料和包套一同放入热等静压机的密封容器内，并向密闭容器内通入惰性气体作为传压介质，以遍布在整个容器内壁的加热器作为加热介质，在高温高压的共同作用下，各向同性地对制品进行压制烧结或者致密化处理。
[0007]但实际操作过程中，在热等静压过程中，经常出现热力装置损坏等问题，从而造成热等静压工艺失败；更甚者如加热器、热电偶损坏后，会导致加热监控故障，从而出现设备安全隐患，此外，而热力装置的造价昂贵，热力装置损坏会增加工艺成本。
[0008]为此，在热等加压过程中，如何保护热等静压机的密封容器侧壁的热力装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0009]本发明解决的问题是提供一种加热设备保护装置，从而有效保护加热设备中的热力装置免受损伤。
[0010]为解决上述问题，本发明所提供的加热设备保护装置，用于保护加热设备中的热力装置，所述加热设备包括一密封腔，在所述密封腔内包括产品烧制区域，加热设备的热力装置安装在所述密封腔的侧壁上。
[0011]所述加热设备保护装置包括设置在所述密封腔内，且位于所述产品烧制区域和侧壁之间的保护罩；
[0012]在所述保护罩上开设有通孔。
[0013]可选地，所述保护罩与所述密封腔的侧壁间的距离为20?40mm。
[0014]可选地，所述保护罩为上下两端开口的筒状结构，且保护罩的侧壁环绕所述产品烧制区域。
[0015]可选地，所述保护装置包括多个所述保护罩，且各个保护罩沿筒状结构的轴向叠加设置。
[0016]可选地，各个保护罩沿筒状结构的轴向通过可拆卸结构固定连接。
[0017]可选地，相邻两个保护罩之间通过卡槽连接部件固定连接；
[0018]所述卡槽连接部件包括连接主体，所述主体包括与相邻两个保护罩对应的两个端面；
[0019]在所述连接主体的所述两个端面上各开设有卡槽，相邻两个保护罩分别嵌入两个端面的卡槽内以实现固定连接。
[0020]可选地，所述连接主体为环形结构，所述连接主体的两个端面均为环形面，所述卡槽为环形槽。
[0021]可选地，所述保护罩为圆筒状结构。
[0022]可选地,所述通孔沿轴向的截面面积为3?7cm2。
[0023]可选地，所述保护罩上开设有多个通孔，且所述多个通孔均匀分布在所述保护罩上。
[0024]可选地，各个所述通孔沿轴向的截面面积的总和为所述保护罩侧壁面积的30?50%o
[0025]可选地，沿所述筒状结构的轴向，所述保护罩的高度为30?50cm。
[0026]可选地，所述加热设备为热等静压机，所述产品烧制区域用于放置多层包套，各层包套通过石墨垫叠加放置。
[0027]与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点:
[0028]在加热设备的密封腔内，位于密封腔侧壁和产品烧制区域之间设置保护罩，从而在加热设备使用过程中，即使位于产品烧制区域的制品发生倾斜，所述保护罩也可避免制品与密封腔侧壁上的热力装置发生接触，从而造成热力装置受损，进而避免加热设备因为热力设备受损而出现设备安全隐患；在所述保护罩上开设的通孔可确保加热设备内部的气流顺利流通，避免加热设备内的温度和气压受所述保护罩的影响，确保加热设备顺利运行。
[0029]可选地，在所保护罩为上下两端开口的筒状结构，所述保护装置包括多个所述保护罩，且各个保护罩沿筒状结构的轴向叠加设置，从而可根据加热设备内的制品高度调整保护罩的个数，以提高加热设备保护装置的使用灵活性，此外，所述各个保护罩叠加设置的结构便于保护装置的安装和拆卸，便于保护装置维护。
【附图说明】
[0030]图1为现有的热等静压机的结构示意图；
[0031]图2是安装本发明加热设备保护装置的加热设备一实施例的结构示意图；
[0032]图3是图2中加热设备保护装置的保护罩一实施例的结构示意图；
[0033]图4是图2中相邻两个保护罩的连接结构示意图；
[0034]图5是图2中用于连接相邻两个保护罩的卡槽连接部件一实施例的俯视图；
[0035]图6是图5中卡槽连接部件，在A-A方向的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]正如【背景技术】中所述，现有热等静压工艺中，经常出现热力装置损坏等问题，从而影响热等静压工艺进程，甚至出现设备安全隐患。分析其原因发现:
[0037]热等静压过程中，热等静压机内保持高温高压状态，包套处于密封状态。但在热等静压过程，包套可能会出现漏气问题而导致鼓包，并由此导致包套内的制品发生倾斜，撞击到热等静压机密封容器侧壁上的热力装置，进而造成热力装置损坏等缺陷。
[0038]尤其是现有热等静压工艺中，参考图1所示，为了提高热等静压工艺的效率，充分利用热等静压机密封容器10的体积，热等静压工艺中，会在热等静压机密封容器10内叠加放置多个包套12，各包套12通过石墨垫11隔离。当一个包套12出现鼓包，致使包套12内的制品出现倾斜时，可能会造成多个包套12倾斜，并撞击密封容器10的热力设备，从而加剧热等静压机密封容器10内的热力装置受损。
[0039]为此，本发明提供了一种加热设备保护装置，用于保护加热设备中的热力装置。所述加热设备保护装置包括:安装在加热设备的密封腔内，且位于密封腔内的产品烧制区域和侧壁上设置的热力设备之间的保护罩，所述保护罩上开设有通孔。
[0040]在加热设备使用过程中，即使位于产品烧制区域的制品发生倾斜，所述保护罩也可避免制品与密封腔侧壁上的热力装置发生接触，从而造成热力装置受损，进而避免加热设备基于热力设备受损而出现安全隐患；而开设于所述保护罩上的通孔可确保加热设备内部的气流顺利流通，避免加热设备内的温度和气压受所述保护罩的影响，确保加热设备顺利使用。
[0041]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，以对本发明的具体实施例作详细的说明。
[0042]图2?图6为本发明加热设备保护装置一实施例的结构示意图。
[0043]先参考图2，本实施例中，所述加热设备100为热等静压机。
[0044]所述热等静压机100包括一密封腔110，在所述密封腔内110的侧壁上装有热力装置130，用于提供热量。
[0045]所述热力装置130包括加热器以及热电偶等装置。
[0046]在所述密封腔110内设置产品烧制区域，用于放置产品。
[0047]结合参考图3，所述加热设备保护装置150包括设置于所述密封腔110内，且位于所述产品烧制区域和侧壁之间的保护罩152，所述保护罩152上开设有通孔151。
[0048]在热等静压工艺中，在所述密闭腔110内形成高温高压环境，因而在所述密封腔110内会形成气流，在所述保护罩152上开设所述通孔151可提高所述密封腔110内的气体流动性，以避免热定静压机100内的温度和气压受所述保护罩152的影响，确保热等静压工艺顺利进行。
[0049]所述保护罩152可隔离所述产品烧制区域内的物品与侧壁上的热力装置，避免产品烧制区域内的物品与热力装置直接接触，从而保护热力装置免受损伤。
[0050]本实施例中，所述保护罩152上开设有多个通孔151，且所述多个通孔151均匀分布在所述保护罩152上，从而提高密封腔110内的气体流动的稳定性。
[0051]若所述通孔151沿轴向的截面面积的总和占据所述保护罩152侧壁的面积比例过大，会降低所述保护罩152的刚性，不利于保护罩152保护所述密封腔110侧壁上的热力装置；若比例过小，降低密封腔110内的气体流动稳定性。
[0052]本实施例中，各个所述通孔151沿轴向的截面面积的总和为所述保护罩152侧壁面积的30?50%。
[0053]此外，若单个所述通孔151沿轴向的截面面积过小，不利于气流流通；若通孔151沿轴向的截面面积过大，在各个所述通孔151沿轴向的截面面积总和占据所述保护罩