铵4g/L，二氧化锰6g/L，溶液Ph为7.5，电流密度为ΙΟΟΑ/dm2，电压为800V，电源频率为1500Hz，时间为20分钟，在刀具表面产生微弧氧化反应并在原位生成防腐膜层或硬质膜层。
[0008]实施例二
[0009]设计了一种刀具制造加工工艺，该刀具材料主要成分是Al2O3，其元素的百分比含量:Al20380 %，TiC 4.8 %, CuC2 3.78 %，Ni 2.78 %, Gr 0.91%，Mn 1.47 %,S〈0.03%，P〈0.025%，其它为不可避免的杂质，采用了下列的加工工艺为:(1)热压烧结坯料，将Al2O3与TiC，CuC2W及金素元素置于球磨机中球磨混合6h，然后通过超声震荡混合物，混合处理70分钟，采用整体铸造法铸造刀坯，即热压烧结成型法，充型速度为30m/s，压力为500kg/cm2条件下配料的熔融金属液压入金属铸型，在压铸过程保持温度为1900°C，压铸时间为120分钟，开启动取出铸件。生产效率高，金属浪费少，工艺稳定，且金属无污染，获得铸件质量好，(2)对压铸成形的刀具坯料进行淬火+回火处理，采用分级淬火法，将刀具坯料投入温度为290°C盐浴中保持适当时间后空冷，再高温回火，回火温度为620°C，(3)将时效处理后的刀具进行表面渗氮，送入充满氮气与氢气的等温炉中，炉温为630°C，保温60分钟，后出炉空冷，之后将其置于通有氢气的炉内，加热到920°C，以氢气为载体将CH4带入反应器，将TiC，CuC2等沉积在刀具表面。最后抛丸去除氧化皮，再进行表面磷酸处理，
(4)对工件表面电镀处理，电镀液的浓度配比含量如下:硝酸铜63g/L，氯化镁120g/L，醋酸钾55g/L，硫酸60g/L，氯化铜40g/L，光亮剂40ml/L，电镀溶液温度控制在50°C，电镀时间为50分钟，对电镀后的工件进行钝化处理，对工件进行彩钝，加热时间为2h，加热温度:80°C，
(5)将刀具放入微弧氧化工作槽中，防腐液为碳酸盐体系工作溶液，其组成成分为:碳酸氢铵29g/L，碳酸钾15g/L，硅酸钾15g/L，氢氧化钾25g/L，乙酸铵8g/L，二氧化锰9g/L，溶液Ph为8.4，电流密度为1120A/dm2，电压为900V，电源频率为1700Hz，时间为30分钟，在刀具表面产生微弧氧化反应并在原位生成防腐膜层或硬质膜层。
[0010]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种主要成分为Al 203为材料的刀具的加工制造工艺，材料主要包括的下列元素重量百分比含量为:A1203 75 % -80%, TiC 2.4 % -4.8 %, CuC2 3.41 % -3.78%, Ni.2.31% -2.78%, Gr 0.56% -0.91%, Mn 1.51% -1.47%, S<0.03%，Ρ〈0.025%，其它为不可避免的杂质，其特征在于: (1)热压烧结坯料，将Al2O3与TiC，CuC2以及金素元素置于球磨机中球磨混合5-6h，然后通过超声震荡混合物，混合处理40-70分钟，采用整体铸造法铸造刀坯，即热压烧结成型法，充型速度为20-30m/s，压力为300-500kg/cm2条件下配料的熔融金属液压入金属铸型，在压铸过程保持温度为1700-1900°C，压铸时间为40-120分钟，开启动取出铸件，生产效率高，金属浪费少，工艺稳定，且金属无污染，获得铸件质量好， (2)对压铸成形的刀具坯料进行淬火+回火处理，采用分级淬火法，将刀具坯料投入温度为220-290°C盐浴中保持适当时间后空冷，再高温回火，回火温度为530-620°C， (3)将时效处理后的刀具进行表面渗氮，送入充满氮气与氢气的等温炉中，炉温为520-630 0C，保温40-60分钟，后出炉空冷，之后将其置于通有氢气的炉内，加热到870-9200C，以氢气为载体将CH4带入反应器，将TiC，CuC2等沉积在刀具表面，最后抛丸去除氧化皮，再进行表面磷酸处理， (4)对工件表面电镀处理，电镀液的浓度配比含量如下:硝酸铜45-63g/L，氯化镁80-120g/L，醋酸钾 27-55g/L，硫酸 45_60g/L，氯化铜 25_40g/L，光亮剂 35_40ml/L，电镀溶液温度控制在40-50°C，电镀时间为30-50分钟，对电镀后的工件进行钝化处理，对工件进行彩钝，加热时间为l_2h，加热温度:60-80°C， (5)将刀具放入微弧氧化工作槽中，防腐液为碳酸盐体系工作溶液，其组成成分为:碳酸氢铵25-29g/L，碳酸钾13-15g/L，硅酸钾10_15g/L，氢氧化钾20_25g/L，乙酸铵4_8g/L，二氧化锰6-9g/L，溶液Ph为7.5-8.4，电流密度为100_120A/dm2，电压为800-900V，电源频率为1500-1700HZ，时间为20-300分钟，在刀具表面产生微弧氧化反应并在原位生成防腐膜层或硬质膜层。
【专利摘要】本发明公开了一种主要成分是Al2O3为材料的刀具制造加工工艺。该发明属于机械加工和热处理技术领域，该材料主要成分为Al2O3，添加有金属元素或者金属碳化物等，硬度高，耐磨性好，其硬度为HRA93-99，抗弯强度为0.75-0.097GPa，其高温性能和化学稳定性均优于硬质合金，因此本发明在其中加入了一定量的TiC,CuC2等以改变刀具韧性并增加刀具的美观，同时加入金属Ni、Gr、Mn等，加强各组织的结合并且可以抑制组织的长大，从而改善了道具的抗冲击强度，在压铸成形后进行了热处理和表面处理，使得刀具的韧性和耐磨性更高，最后对刀头进行电镀和防腐处理，从而令刀具的散热性能挺高且使用寿命大大提高。
【IPC分类】B22D17/00, C22C29/12, C23C28/00, C22F1/16
【公开号】CN105586524
【申请号】CN201410573206
【发明人】张明
【申请人】无锡华冶钢铁有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日