一种以5Cr2NiMnVSi镁合金材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法
【技术领域】
[0001]该方法属于机械制造技术领域，涉及CrfNiMnVSi镁合金及其玻璃锡槽。尤其是一种以5Cr2NiMnVSi镁合金材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法。
【背景技术】
[0002]以往在玻璃锡槽通常由于材料的不合理，严重被腐蚀，由于玻璃液体温度高，因此产生大量的热，所以使得锡槽，寿命短，还需要不断的更换，这样就的使生产停止，造成巨大的寂静损失，同时锡槽采用钢制材料，质量大，对于安装检修该来不便，成本还很高，因此耗材严重，经济效益不好，在有些企业改进了这种钢制的锡槽，即在锡槽加工后在其便面喷涂三氧化二铝，虽然腐蚀性有所提高，但是在材料应用上没有降低经济效益，依然检修和安装困难，而且还存在着工艺复杂，造价高和质量过重的问题，
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明为了解决上述问题，设计了一种以玻璃钢材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法。
[0004]本发明设计了一种以5Cr2NiMnVSi镁合金材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法，该玻璃锡槽材料主要包括了下列成分的百分比含量:C 1.74% -1.93%,T1.37 % -0.57 %, Sn 2.62 % -3.87 %, Mn 0.42 % -0.54 %, Cr 1.3 % -4.0 %, Mo
0.9% -1.1%, Fe 1.25% -1.89%, V 0.54% -0.67%, Ni 0.4% -0.7%，其余为镁及其杂质，优选:C 1.74% -1.93%, Ti 0.37% -0.57%, Sn 2.62% -3.87%,Mn 0.42% -0.54%,Crl.3 % -4.0 %, Mo 0.9 % -1.1 %, Fe 1.25 % -1.89 %, V 0.54 % -0.67 %, Ni
0.4% _0.7%，其特征在于采用了下列的加工工艺:(1)采用整体铸造法铸造玻璃锡槽毛坯，准备炉料-熔炼合金-预热铸型-浇注-落沙，预热铸型温度为700-750°C，浇注温度为1000-120(TC，以抛砂法来紧实，(2)对铸造成型的玻璃锡槽毛坯进行再结晶退火处理，将其加热到800-840°C，保温6-10h，炉中缓慢冷却到500-560°C，再快速水冷，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，(3)对退火后的玻璃锡槽进行铣削加工，再精加工，采用磨削加工，在加工中将冰粒高速喷向切削加工表面，来降低切削温度，同时防止机械瘤形成，该方法无污染环保对工人身体无伤害，(4)进行均匀化淬火，再高温回火，回火温度为:290-320°C，保温l_2h，空冷，立即进行冷处理，温度控制在-30°C -20°C，再进行化学气相沉积处理，将锡槽置于通有氢气的炉内，加热到，700-80(TC，以氢气为载体将丙烷带入反应器，将TiC沉积在玻璃锡槽表面，(5)采用喷丸处理，去除由于碳氮共渗引起的表面氧化现象，再进行表面抛光，采用激光抛光法，之后将其放入高温炉中进行加热保温30分钟后空冷，(6)对抛光后的锡槽进行防腐处理，将其放入电镀液进行电镀，电镀液各成分含量为氯化锌60-75g/L，硫酸锌39-42g/L，硼酸45-55g/L，醋酸钾22_48g/L，稀硫酸48_59g/L，光亮剂8_9ml/L，电镀溶液温度控制在45-55°C，电镀时间为30-40分钟，电流密度为1.25-3.75A/dm2，最后进行钝化和老化，采用白兰钝，老化温度为70-80 °C。
[0005]本发明优点如下:采用5Cr2NiMnVSi镁合金为材料制的玻璃锡槽质量轻，惯性小，震动小，工作稳定，可靠性高，使用性能好，采用了时效处理方法，不仅保持了材料的的硬度和耐磨性而且材料的韧性，和抗拉强度好，该工艺制的玻璃锡槽的摩擦小，产生的热量小，而且安装和检修方便。本发明通用性好，托宽了应用领域，电镀后的耐腐蚀性好，抗腐蚀、抗氧化能力强，使用寿命长，而且工艺简单，成本低，使用效果好本且电镀中不存在氰化物，对环境污染小，减少电镀废水的处理成本，提高经济和社会效益。对电镀后的工件进行了钝化和老化处理，不仅使得电镀后工件表面漂亮而且改变了工件的组织结构，提高了其表面的耐磨性抗腐蚀能力。
【具体实施方式】
[0006]实施例一
[0007]—种玻璃锡槽的加工成形制造方法，该玻璃锡槽以5Cr2NiMnVSi镁合金为材料，其成分的百分比含量:C 1.74%, Ti 0.37%, Sn 2.62%, Mn 0.42%, Cr 1.3%, Mo 0.9%,Fe 1.25%, V 0.54%, Ni 0.4%，其余为镁及其杂质，采用了下列的加工工艺:(I)采用整体铸造法铸造玻璃锡槽毛坯，准备炉料-熔炼合金-预热铸型-浇注-落沙，预热铸型温度为700°C，浇注温度为1000°C，以抛砂法来紧实，(2)对铸造成型的玻璃锡槽毛坯进行再结晶退火处理，将其加热到800 V，保温6-10h，炉中缓慢冷却到500 V，再快速水冷，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，(3)对退火后的玻璃锡槽进行铣削加工，再精加工，采用磨削加工，在加工中将冰粒高速喷向切削加工表面，来降低切削温度，同时防止机械瘤形成，该方法无污染环保对工人身体无伤害，(4)进行均匀化淬火，再高温回火，回火温度为:290°C，保温lh，空冷，立即进行冷处理，温度控制在-30°C，再进行化学气相沉积处理，将锡槽置于通有氢气的炉内，加热到，700°C，以氢气为载体将丙烷带入反应器，将TiC沉积在玻璃锡槽表面，(5)采用喷丸处理，去除由于碳氮共渗引起的表面氧化现象，再进行表面抛光，采用激光抛光法，之后将其放入高温炉中进行加热保温30分钟后空冷，(6)对抛光后的锡槽进行防腐处理，将其放入电镀液进行电镀，电镀液各成分含量为氯化锌60g/L，硫酸锌39g/L，硼酸45g/L，醋酸钾22g/L，稀硫酸48g/L，光亮剂8ml/L，电镀溶液温度控制在45°C，电镀时间为30分钟，电流密度为1.25A/dm2，最后进行钝化和老化，采用白兰钝，老化温度为70。。。
[0008]实施例二
[0009]一种玻璃锡槽的加工成形制造方法，该玻璃锡槽以5Cr2NiMnVSi镁合金为材料，其成分的百分比含量:c 1.93%, Ti 0.57%, Sn 3.87%, Mn 0.54%, Cr 4.0%, Mo 1.1%,Fe 1.89%, V 0.67%, Ni 0.7%，其余为镁及其杂质，采用了下列的加工工艺:(I)采用整体铸造法铸造玻璃锡槽毛坯，准备炉料-熔炼合金-预热铸型-浇注-落沙，预热铸型温度为750°C，浇注温度为1200°C，以抛砂法来紧实，(2)对铸造成型的玻璃锡槽毛坯进行再结晶退火处理，将其加热到840°C，保温10h，炉中缓慢冷却到560°C，再快速水冷，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，(3)对退火后的玻璃锡槽进行铣削加工，再精加工，采用磨削加工，在加工中将冰粒高速喷向切削加工表面，来降低切削温度，同时防止机械瘤形成，该方法无污染环保对工人身体无伤害，(4)进行均匀化淬火，再高温回火，回火温度为:320°C，保温2h，空冷，立即进行冷处理，温度控制在20 V，再进行化学气相沉积处理，将锡槽置于通有氢气的炉内，加热到，SOO0C，以氢气为载体将丙烷带入反应器，将TiC沉积在玻璃锡槽表面，(5)采用喷丸处理，去除由于碳氮共渗引起的表面氧化现象，再进行表面抛光，采用激光抛光法，之后将其放入高温炉中进行加热保温30分钟后空冷，(6)对抛光后的锡槽进行防腐处理，将其放入电镀液进行电镀，电镀液各成分含量为氯化锌75g/L，硫酸锌42g/L，硼酸55g/L，醋酸钾48g/L，稀硫酸59g/L，光亮剂9ml/L，电镀溶液温度控制在55°C，电镀时间为40分钟，电流密度为3.75A/dm2，最后进行钝化和老化，采用白兰钝，老化温度为80。。。
[0010]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种以5Cr2NiMnVSi镁合金材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法，材料5Cr2NiMnVSi镁合金包括了下列成分的重量百分比含量:C 1.74 % -1.93 %，T1.37 % -0.57 %, Sn 2.62 % -3.87 %, Mn 0.42 % -0.54 %, Cr 1.3 % -4.0 %, Mo0.9% -1.1%, Fe 1.25% -1.89%, V 0.54% -0.67%, Ni 0.4% -0.7%，其余为镁及其杂质，其特征在于: (1)采用整体铸造法铸造玻璃锡槽毛坯，准备炉料-熔炼合金-预热铸型-浇注-落沙，预热铸型温度为700-750°C，浇注温度为1000-1200°C，以抛砂法来紧实， (2)对铸造成型的玻璃锡槽毛坯进行再结晶退火处理，将其加热到800-84(TC，保温6-10h,炉中缓慢冷却到500-560°C，再快速水冷，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒， (3)对退火后的玻璃锡槽进行铣削加工，再精加工，采用磨削加工，在加工中将冰粒高速喷向切削加工表面，来降低切削温度，同时防止机械瘤形成，该方法无污染环保对工人身体无伤害， (4)进行均匀化淬火，再高温回火，回火温度为:290-320°C，保温l_2h，空冷，立即进行冷处理，温度控制在-30°C -20°C，再进行化学气相沉积处理，将锡槽置于通有氢气的炉内，加热到，700-800°C，以氢气为载体将丙烷带入反应器，将TiC沉积在玻璃锡槽表面， (5)采用喷丸处理，去除由于碳氮共渗引起的表面氧化现象，再进行表面抛光，采用激光抛光法，之后将其放入高温炉中进行加热保温30分钟后空冷， (6)对抛光后的锡槽进行防腐处理，将其放入电镀液进行电镀，电镀液各成分含量为氯化锌60-75g/L，硫酸锌39-42g/L，硼酸45_55g/L，醋酸钾22_48g/L，稀硫酸48_59g/L，光亮剂8-9ml/L，电镀溶液温度控制在45-55°C，电镀时间为30-40分钟，电流密度为1.25-3.75A/dm2，最后进行钝化和老化，采用白兰钝，老化温度为70-80°C。
【专利摘要】本发明公开了一种以5Cr2NiMnVSi镁合金材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法。该方法属于机械制造技术领域，该玻璃锡槽通过如下工序实现：毛坯铸造—去应力—机加工—淬火+高温回火—抛光—防腐防锈处理。该制造方法制得的玻璃锡槽易于加工，结构更合理，抗腐蚀性能、抗氧化性得到大大提高，良好机械性能，使用寿命更长，密封性好，进一步延长使用寿命，适用于高、低速纺织机械，工作稳定，可靠性高。
【IPC分类】C22C23/00, C23F17/00, C03B18/16, B23P15/00
【公开号】CN105586518
【申请号】CN201410572441
【发明人】张明
【申请人】无锡华冶钢铁有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日