一种数控刀具自动化生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种刀具生产系统，具体涉及一种数控刀具自动化生产系统，属于刀具生产系统技术领域。
【背景技术】
[0002]数控刀具的种类和数量不断增加，刀具的类型相似和参数相近，刀具的参数随修磨不断发生变化，都容易造成刀具选配错误，影响工件加工质量;为了保证工件加工质量，减少加工等待时间，提高企业的加工效率，降低生成成本，必须对企业的数控刀具的生产进行有效的规划，传统的对数控刀具的生产不能够及时的检测出生产的过程中产生的问题，因此降低了工作效率，增加了投资成本，为此，我们提出一种数控刀具自动化生产系统。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种数控刀具自动化生产系统，通过基于传感技术的监控系统对生产过程进行监控，能够监控生产过程中出现的问题，并通过故障处理系统进行处理，提高了工作效率，降低了投资成本，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0005]本发明提供一种数控刀具自动化生产系统，包括生产系统和检修系统，所述生产系统包括混合系统、压制系统、烧结系统和磨制系统，所述混合系统一端与生产材料相连接另一端与压制系统连接，所述压制系统另一端与烧结系统连接，所述烧结系统一端与磨制系统连接，所述生产系统与基于传感技术的监控系统连接，所述基于传感技术的监控系统与故障监控系统连接，所述故障监控与知识库系统连接，所述知识库系统与故障处理系统连接。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述生产材料包括钴粉末、碳化钛粉末和其它碳化物。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述混合系统为混料机。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述压制系统为铣床。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述烧结系统为焊机，所述磨制系统为磨床。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述基于传感技术的监控系统为传感器，所述故障监控、知识库和故障处理系统为计算机。
[0011 ]本发明所达到的有益效果是:一种数控刀具自动化生产系统，通过基于传感技术的监控系统对生产过程进行监控，能够监控生产过程中出现的问题，并通过故障处理系统进行处理，提高了工作效率，降低了投资成本。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本发明实施例所述的一种数控刀具自动化生产系统示意图；
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]实施例:请参阅图1，本发明一种数控刀具自动化生产系统，包括生产系统和检修系统，所述生产系统包括混合系统、压制系统、烧结系统和磨制系统，所述混合系统一端与生产材料相连接另一端与压制系统连接，所述压制系统另一端与烧结系统连接，所述烧结系统一端与磨制系统连接，所述生产系统与基于传感技术的监控系统连接，所述基于传感技术的监控系统与故障监控系统连接，所述故障监控与知识库系统连接，所述知识库系统与故障处理系统连接。
[0017]所述生产材料包括钴粉末、碳化钛粉末和其它碳化物，所述混合系统为混料机，所述压制系统为铣床，所述烧结系统为焊机，所述磨制系统为磨床，所述基于传感技术的监控系统为传感器，所述故障监控、知识库和故障处理系统为计算机。
[0018]需要说明的是，本发明为一种数控刀具自动化生产系统，工作时，通过基于传感技术的监控系统对生产过程进行监控，并将信息传递到故障监控系统，通过故障监控系统和知识库系统内部的信息进行比对，将比对结果传递到故障处理系统，然后故障处理系统进行处理，提高了工作效率，降低了投资成本。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种数控刀具自动化生产系统，包括生产系统和检修系统，其特征在于，所述生产系统包括混合系统、压制系统、烧结系统和磨制系统，所述混合系统一端与生产材料相连接另一端与压制系统连接，所述压制系统另一端与烧结系统连接，所述烧结系统一端与磨制系统连接，所述生产系统与基于传感技术的监控系统连接，所述基于传感技术的监控系统与故障监控系统连接，所述故障监控与知识库系统连接，所述知识库系统与故障处理系统连接。2.根据权利要求1所述的一种数控刀具自动化生产系统，其特征在于，所述生产材料包括钴粉末、碳化钛粉末和其它碳化物。3.根据权利要求1所述的一种数控刀具自动化生产系统，其特征在于，所述混合系统为混料机。4.根据权利要求1所述的一种数控刀具自动化生产系统，其特征在于，所述压制系统为铣床。5.根据权利要求1所述的一种数控刀具自动化系统，其特征在于，所述烧结系统为焊机，所述磨制系统为磨床。6.根据权利要求1所述的一种数控刀具自动化生产系统，其特征在于，所述基于传感技术的监控系统为传感器，所述故障监控、知识库和故障处理系统为计算机。
【专利摘要】本发明属于刀具生产系统技术领域且公开了一种数控刀具自动化生产系统，包括生产系统和检修系统，所述生产系统包括混合系统、压制系统、烧结系统和磨制系统，所述混合系统一端与生产材料相连接另一端与压制系统连接，所述压制系统另一端与烧结系统连接，所述烧结系统一端与磨制系统连接，所述生产系统与基于传感技术的监控系统连接，所述基于传感技术的监控系统与故障监控系统连接，所述故障监控与知识库系统连接，所述知识库系统与故障处理系统连接。本发明通过基于传感技术的监控系统对生产过程进行监控，能够监控生产过程中出现的问题，并通过故障处理系统进行处理，提高了工作效率，降低了投资成本。
【IPC分类】B24B3/00, B24B51/00
【公开号】CN105666255
【申请号】CN201610112845
【发明人】李贤义
【申请人】李贤义
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月1日