皮带轮铸造的改进工艺及其浇注系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及皮带轮生产技术领域，特别是皮带轮铸造的改进工艺及其浇注系统。其浇注过程中铁水由内浇口从中间筋板型腔底部进入。采用上述的改进工艺的浇注系统，其包括浇注口、直浇道、圆弧形浇道和若干分浇道；直浇道一端连接浇注口，直浇道另一端连接圆弧形浇道上部，圆弧形浇道下部连接若干分浇道一端，若干分浇道另一端连接至中间筋板的型腔。其无需用冒口进行补缩，未出现缩孔和缩松，工艺操作简单，工艺出品率高。
【专利说明】
皮带轮铸造的改进工艺及其浇注系统
技术领域
[0001]本发明涉及皮带轮生产技术领域，特别是皮带轮铸造的改进工艺及其浇注系统。
【背景技术】
[0002]皮带轮属于盘毂类零件，作为传动系统的主要配套零件，皮带轮的发展是该行业以及整个工业生产中的重中之重。现有的皮带轮铸造工艺内浇口从外侧进入，或者从底边里圈和外圆进入，浇铸后外圆和内孔都有不同程度缩松，上箱加冒口也不能彻底解决缩松问题，并且工艺操作复杂。
[0003]—般地，冒口设计主要依赖于铸件的形状与工人师傅的经验，意在补充铁液，减少孔洞缺陷。此类设计方案不仅加大了铁液的用量，繁琐后续加工操作，提高生产成本;并且容易从冒口处引入外界杂质与气体，在铸件内部形成夹杂物与气孔缺陷，严重影响铸件的内部质量与工艺出品率。
【发明内容】
[0004]鉴于上述【背景技术】的的缺陷，本发明提供一种皮带轮铸造的改进工艺，其无需用冒口进行补缩，未出现缩孔和缩松，工艺操作简单，工艺出品率高。
[0005]为达到上述目的，本发明提供的技术方案是皮带轮铸造的改进工艺，其浇注过程中铁水由内浇口从中间筋板型腔底部进入。
[0006]采用上述的改进工艺的浇注系统，其包括浇注口、直浇道、圆弧形浇道和若干分浇道;直浇道一端连接浇注口，直浇道另一端连接圆弧形浇道上部，圆弧形浇道下部连接若干分浇道一端，若干分浇道另一端连接至中间筋板的型腔。
[0007]所述分浇道设置3个，分浇道为L型。
[0008]所述若干分浇道另一端连接至中间筋板的型腔的底部。
[0009]本发明浇注过程中铁水由内浇口从中间筋板型腔底部进入，并在中间筋板型腔内进行铁水的分流，由于皮带轮的特定结构，较传统方案从外侧和从底边里圈和外圆进入，不会产生的铸件密度不均，产品质量欠佳，减少了铁水的紊流现象，使得铸造过程更加稳定。
[0010]本发明的有益效果:其无需用冒口进行补缩，未出现缩孔和缩松，工艺操作简单，工艺出品率高。
【附图说明】
[0011]图1为本发明中浇注系统的横截面剖视图；
图2为本发明中浇注系统的纵截面剖视图；
图3为本发明中浇注系统的结构示意图；
图4为本发明中浇注系统的立体图；
图5为现有技术中底边里圈浇注工艺示意图；
图6为现有技术中底边里圈浇注的浇注系统的立体图； 图7为现有技术中外侧浇注工艺示意图；
图8为现有技术中外侧浇注的浇注系统的立体图；
图中:1、浇注口，2、直浇道，3、圆弧形浇道，4、分浇道，5、内浇口，6、中间筋板的型腔。
【具体实施方式】
[0012]产品名称电梯沟轮，材质球铁F⑶550。
[0013]皮带轮铸造的改进工艺，其浇注过程中铁水由内浇口5从中间筋板型腔底部进入。
[0014]采用上述的改进工艺的浇注系统，其包括浇注口 1、直浇道2、圆弧形浇道3和若干分浇道4;直浇道2—端连接浇注口 I，直浇道2另一端连接圆弧形浇道3上部，圆弧形浇道3下部连接若干分浇道4 一端，若干分浇道4另一端连接至中间筋板的型腔6。
[0015]所述分浇道4设置三个，分浇道为L型。
[0016]所述若干分浇道4另一端连接至中间筋板的型腔6的底部。
[0017]现有的皮带轮铸造工艺内浇口从外侧进入，如图5和图6所示，或者从底边里圈如图3、图4所示和外圆进入，饶铸后外圆和内孔都有不同程度缩松，上箱加冒口也不能彻底解决缩松问题，并且工艺操作复杂。
【主权项】
1.皮带轮铸造的改进工艺，其特征在于:浇注过程中铁水由内浇口从皮带轮的中间筋板型腔底部进入。2.采用根据权利要求1所述皮带轮铸造的改进工艺的浇注系统，其特征在于:其包括浇注口、直浇道、圆弧形浇道和若干分浇道;直浇道一端连接浇注口，直浇道另一端连接圆弧形浇道上部，圆弧形浇道下部连接若干分浇道一端，若干分浇道另一端连接至中间筋板的型腔。3.根据权利要求2所述皮带轮铸造的改进工艺的浇注系统，其特征在于:所述分浇道设置3个，分浇道为L型。4.据权利要求2所述皮带轮铸造的改进工艺的浇注系统，其特征在于:所述若干分浇道另一端连接至中间筋板的型腔的底部。
【文档编号】B22C9/28GK106040983SQ201610570875
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】马广华, 张申全, 寇富晓
【申请人】大连金河铸造有限公司