一种旋压皮带轮的生产方法
【专利摘要】一种旋压皮带轮的生产方法，包括以下步骤：落料、冲孔、焊接、旋压、车削，本发明所生产的电梯皮带轮，比传统工艺在产量上提高3倍以上。皮带轮轻巧美观；旋压件比铸件分量上轻1/3，大大提高了辅助零件的寿命。光洁度好，环保；对人体和环境无污染。
【专利说明】一种旋压皮带轮的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车、柴油机、发电机、农用机械以及电梯行业传动带轮用的旋压皮带轮的生产方法。
【背景技术】
[0002]很多机械产品及其部件都是车床加工完成的，随着时代的进步，特别是自动化加工设备的使用，提高了整个机械加工行业的水平。目前汽车发动机，柴油机，电梯等传动带轮很多都是采用传统铸造铁皮带轮，而铸造件皮带轮是完全靠车加工出来的，在制作工艺上速度很慢。产生的灰尘很大，对环境产生大量的污染，对人体的肺部产生危害，而且在制作过程中速度慢,成本高,分量重,对轴要求高,对轴承的磨损大。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种旋压皮带轮的生产方法，是将板材通过剪切、冲孔冷挤旋压而成。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种旋压皮带轮的生产方法，包括以下步骤:落料、冲孔、焊接、旋压、车削，其特征在于:
1)、落料:将冲床上模具高度设定为252mm，落料尺寸为Φ260±0.3mm ；
2)、冲孔:冲中心孔Φ60mm和工艺孔6_Φ40mm ;
3)、焊接:将轴套与料片放置在焊接机夹具上，进行焊接为毛坯，焊接360°，焊缝尺寸45。X ( 3-4 )；
4)、整形:将毛坯的料片部分整形；
5)、旋压:毛坯再放入旋压模内进行旋压；
6)、车削:将旋压件在数控车床进行切削，加工成所需的尺寸皮带轮。
[0005]本发明，比传统工艺在产量上提高3倍以上。皮带轮轻巧美观；大大提高了辅助零件的寿命。光洁度好，环保；对人体和环境无污染。
【具体实施方式】
[0006]一种旋压皮带轮的生产方法，包括以下步骤:
一种旋压皮带轮的生产方法，包括以下步骤:落料、冲孔、焊接、旋压、车削，其特征在
于:
1、落料:将冲床上模具高度设定为252mm，落料尺寸为Φ260±0.3mm ；
2、冲孔:冲中心孔Φ60mm和工艺孔6_Φ 40mm ;
3、焊接:将轴套与料片放置在焊接机夹具上，进行焊接为毛坯，焊接360°，焊缝尺寸45。X ( 3-4 )；
4、整形:将毛坯的料片部分整形；
5、旋压:毛坯再放入旋压模内进行旋压；6、车削:将旋压件在数控车床进行切削，加工成所需的尺寸皮带轮。
【权利要求】
1.一种旋压皮带轮的生产方法，包括以下步骤:落料、冲孔、焊接、旋压、车削，其特征在于: 1)、落料:将冲床上模具高度设定为252mm，落料尺寸为Φ260±0.3mm ； 2)、冲孔:冲中心孔Φ60mm和工艺孔6_Φ40mm ; 3)、焊接:将轴套与料片放置在焊接机夹具上，进行焊接为毛坯，焊接360°，焊缝尺寸45。X ( 3-4 )； 4)、整形:将毛坯的料片部分整形； 5)、旋压:毛坯再放入旋压模内进行旋压； 6)、车削:将旋压件在数控车床进行切削，加工成所需的尺寸皮带轮。
【文档编号】B23P23/04GK103586693SQ201310596708
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】陈喜华 申请人:江苏烨鑫电子有限公司