一种余热锅炉入口高效混合正压冷却气封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有色冶金设备技术领域，特别是一种用于回转式阳极炉余热锅炉入口的正压冷却气封装置。
【背景技术】
[0002]目前，回转式阳极炉是阳极铜精炼的主要方式，采用重油或天然气为燃料，氧化期鼓入压缩空气，还原期鼓入天然气或喷入重油，氧化保温期温度约1100°c，还原期温度控制在1300°C左右，阳极炉烟气正压、负压交变。为了便于炉体烟道出口能够在余热锅炉或二次燃烧室入口处灵活转动，余热锅炉或二次燃烧室入口与炉体出口之间间隙较大。因此炉体的烟气出烟口与余热锅炉进口难以密封，粉尘和有害气体外漏，运行环境恶略；外漏的高温烟气对本体及周边设备构成严重威胁；漏风率高，加大了排烟风机的负荷；对现场运行人员造成安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造简单、结构安全、节能环保的正压冷却气封装置，有利于回转阳极炉未燃尽燃料的充分燃烧，有效降低高温烟气对烟管的腐蚀和磨损，延长其使用寿命。
[0004]本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。一种余热锅炉入口高效混合正压冷却气封装置，包括风机、冷却水套和密封罩壳，所述冷却水套分为左右两块，且上方连接有回水管，下方连接有给水管；左右冷却水套相对设置有弧形开口，弧形开口与烟道出口外形相匹配，左右冷却水套套装于烟道出口外周，冷却水套与烟道出口连接处的外侧套装有密封罩壳，密封罩壳的外环设有通孔，通孔连接风冷支管的一端，风冷支管的另一端通过风冷主管连接风机。
[0005]所述密封罩壳呈环状，其环状截面呈“7”形，且开口的一侧朝向烟道出口中心。
[0006]所述冷却水套流量为10t/h，压力:0.3MPa。
[0007]所述冷却水套中循环水的流速为0.7?lm/s，温度为小于20°C。
[0008]所述密封罩壳的中环板套装在烟道出口的直段上，并且中环板夹在密封罩壳的两侧板间。
[0009]本实用新型采用冷却水套、密封罩壳及多点均布二次风系统组成。综合考虑到了回转阳极炉经常转动的结构及烟气波动较大等性能，在保证解决膨胀及密封的情况下，增设多点均布二次风系统，使密封罩壳内部形成一定的正压环境，阻止烟气外漏。二次风布置在余热锅炉烟气入口处，更加有利于未燃尽燃料的充分燃烧，并在余热锅炉炉膛中进行换热；同时，二次风对冶炼炉炉口烟道进行风冷，有效降低了高温烟气对烟管的腐蚀和磨损，延长了使用寿命。且制造简单、结构安全、节能环保。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的正压冷却气封装置的示意图；
[0011]图2是图1中A-A向剖面结构示意图；
[0012]图3是本实用新型的密封罩壳的示意图；
[0013]图4是图3中B-B向剖面结构示意图；
[0014]图5是图4中C处的局部放大示意图；
[0015]图中:1-风机，2-风冷主管，3-冷却水套，4-回水管，5-给水管，6-密封罩壳，61.中环板，62.侧板，7-烟道出口，8-风冷支管。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图5，一种余热锅炉入口高效混合正压冷却气封装置，包括风机1、冷却水套3和密封罩壳6，所述冷却水套3分为左右两块，且上方连接有回水管4，下方连接有给水管5 ;左右冷却水套3相对设置有弧形开口，弧形开口与烟道出口 7外形相匹配，左右冷却水套3套装于烟道出口 7外周，冷却水套3与烟道出口 7连接处的外侧套装有密封罩壳6，密封罩壳6的外环设有通孔，通孔连接风冷支管8的一端，风冷支管8的另一端通过风冷主管2连接风机I。所述密封罩壳6呈环状，其环状截面呈“7”形，且开口的一侧朝向烟道出口中心。所述冷却水套3流量为:(10t/h，压力:0.3MPa。所述冷却水套3中循环水的流速为0.7?lm/s，温度为小于20°C。所述密封罩壳6的中环板61套装在烟道出口 7的直段上，并且中环板61夹在密封罩壳6的两侧板62之间。
[0017]实施例:在图1示出的示例图中，风机I为烟气中还未燃尽的燃料二次燃烧提供所需氧气。风量可根据氧化期与还原期需氧量的不同来进行调节。多点均布二次风系统为多点均布二次风管，同时均匀供风，风管直径为DN100。
[0018]风冷主管2由4_厚钢板焊接构成，截面尺寸大小根据风机I风量及控制其管内风速来确定，风冷主管2内风速一般为3?5m/s。二次风经风冷主管2及均布于密封罩壳6外周的风冷支管8进入迷宫式密封罩壳6 (见图5:其结构由中环板61以及中环板61两侧的侧板62组成)。此时，密封罩壳6成为一个均压箱，二次风在密封罩壳6中形成正压，有效阻止了高温烟气外漏。温度较低的二次风沿冶炼炉烟道出口吹入余热锅炉二次燃烧室，既为没有完全燃烧的燃料提供了氧气，又对冶炼炉烟道出口 7的金属外壳起到了保护作用。冷却水套3分左右两块，由普通钢板焊接构成，各设置一组冷却循环水给水管5和冷却循环水回水管4。冷却循环水并联接入冶炼炉体冷却水系统，经冷却塔后循环利用。冷却水套3流量为10t/h，压力:0.3MPa。冷却水套3的冷却循环水给水管5和回水管4管径为DN50，其冷却循环水的流速控制在0.7?lm/s，温升控制在20°C以下。本实用新型冷却水套分左右两块组成，方便检修及更换。密封罩壳由不锈钢板焊接构成，固定在冷却水套上。密封罩壳周边多点均匀开孔，接入二次风冷支管。
[0019]在图2示出的示例图中，迷宫式密封罩壳6由耐高温不锈钢板焊接构成，其中间环形钢板套在冶炼炉烟道出口直段7上，不得与烟道和密封罩壳焊接，方便回转式阳极炉自由转动。
【主权项】
1.一种余热锅炉入口高效混合正压冷却气封装置，包括风机、冷却水套和密封罩壳，其特征在于，所述冷却水套分为左右两块，且上方连接有回水管，下方连接有给水管；左右冷却水套相对设置有弧形开口，弧形开口与烟道出口外形相匹配，左右冷却水套套装于烟道出口外周，冷却水套与烟道出口连接处的外侧套装有密封罩壳，密封罩壳的外环设有通孔，通孔连接风冷支管的一端，风冷支管的另一端通过风冷主管连接风机。
2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉入口高效混合正压冷却气封装置，其特征在于:所述密封罩壳呈环状，其环状截面呈“ 7 ”形，且开口的一侧朝向烟道出口中心。
3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉入口高效混合正压冷却气封装置，其特征在于:所述冷却水套流量为10t/h，压力:0.3MPa。
4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉入口高效混合正压冷却气封装置，其特征在于:所述冷却水套中循环水的流速为0.7?lm/s，温度为小于20°C。
5.根据权利要求2所述的一种余热锅炉入口高效混合正压冷却气封装置，其特征在于:所述密封罩壳的中环板套装在烟道出口的直段上，并且中环板夹在密封罩壳的两侧板间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种余热锅炉入口高效混合正压冷却气封装置，冷却水套分为左右两块，且上方连接有回水管，下方连接有给水管；左右冷却水套套装于烟道出口外周，冷却水套与烟道出口连接处的外侧套装有密封罩壳，密封罩壳的外环设有通孔，通孔连接风冷支管的一端，风冷支管的另一端通过风冷主管连接风机。本实用新型在保证解决膨胀及密封的情况下，增设多点均布二次风系统，阻止烟气外漏，更加有利于未燃尽燃料的充分燃烧，并在余热锅炉炉膛中进行换热；同时，二次风对冶炼炉炉口烟道进行风冷，有效降低了高温烟气对烟管的腐蚀和磨损，延长了使用寿命。且制造简单、结构安全、节能环保。
【IPC分类】F27D17-00, C22B15-14
【公开号】CN204265822
【申请号】CN201420664448
【发明人】王学良, 刘攀
【申请人】中国瑞林工程技术有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月10日