一种铝锭生产蒸汽回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝锭生产设备，尤其涉及一种铝锭生产蒸汽回收装置。
【背景技术】
[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
[0003]在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是A199.90、A199.85、A199.70、A199.60、A199.50、A199.00、A199.7E、A199.6E”(注:A1 之后的数字是铝含量)。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。
[0004]目前，在生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下。在将铝液过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型这一过程中，冷却设备采用的是在铝锭模具的上方设置数个喷淋嘴，通过喷淋嘴喷淋处的水对铝锭进行冷却，但是，这一过程不可避免的会产生大量的水蒸汽，使得生产工区内的温度升高，不利于工作人员长时间工作。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种对冷却铝锭过程中所产生的水蒸气回收再利用，有效节约生产成本并提供操作人员工作效率的技术方案:
[0006]一种铝锭生产蒸汽回收装置，蒸汽回收装置包括冷凝管、冷媒交换机、冷凝管支架及底座，冷凝管为空心回字形圆管，冷凝管固定设置在冷凝管支架外表面，冷凝管一端为冷媒入口，冷凝管另一端为冷媒出口，所述冷媒入口和冷媒出口均与冷媒交换机导通，冷凝管支架为圆弧形金属板，冷凝管支架底部固定设置在底座上。
[0007]进一步的，底座上设有立方体集水槽，所述集水槽任意一内侧与冷凝管支架底部固定连接。
[0008]进一步的，集水槽下表面设有排水口，排水口自集水槽导出，伸出底座外侧，集水槽外部设置配套的密封盖，密封盖与排水口出口以螺旋方式活动连接。
[0009]进一步的，底座底部四个顶点设有万向轮。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011](I)本实用新型包括冷凝管、冷媒交换机、冷凝管支架及底座，其结构简单，对冷却铝锭过程中所产生的水蒸气回收再利用，有效节约生产成本并提供操作人员工作效率。
[0012](2)实用新型底座上设有立方体集水槽,对收集的水蒸气集中收集,防止破坏厂房内的工作环境。
[0013](3)本实用新型中集水槽下表面设有排水口，方便对收集的水蒸气以液体形式排出，进一步提高回收效率。
[0014](4)底座底部四个顶点设有万向轮，方便设备搬移到适应地点，提高该设备的利用率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为冷凝管结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0018]如图1所示,蒸汽回收装置包括冷凝管1、冷媒交换机2、冷凝管支架3及底座4,冷凝管I为空心回字形圆管，冷凝管I固定设置在冷凝管支架3外表面，如图2所示，冷凝管I 一端为冷媒入口 5，冷凝管I另一端为冷媒出口 6，冷媒入口 5和冷媒出口 6均与冷媒交换机2导通，冷凝管支架3为圆弧形金属板，冷凝管支架3底部固定设置在底座4上，其结构简单，对冷却铝锭过程中所产生的水蒸气回收再利用，有效节约生产成本并提供操作人员工作效率。
[0019]底座4上设有立方体集水槽7，集水槽7任意一内侧与冷凝管支架3底部固定连接，对收集的水蒸气集中收集，防止破坏厂房内的工作环境。集水槽7下表面设有排水口8，排水口 8自集水槽7导出，伸出底座4外侧，集水槽7外部设置配套的密封盖9，密封盖9与排水口 8出口以螺旋方式活动连接，方便对收集的水蒸气以液体形式排出，进一步提高回收效率。底座4底部四个顶点设有万向轮10，方便设备搬移到适应地点，提高该设备的利用率。
[0020]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种铝锭生产蒸汽回收装置，其特征在于:所述蒸汽回收装置包括冷凝管、冷媒交换机、冷凝管支架及底座； 所述冷凝管为空心回字形圆管，冷凝管固定设置在冷凝管支架外表面，冷凝管一端为冷媒入口，冷凝管另一端为冷媒出口，所述冷媒入口和冷媒出口均与冷媒交换机导通； 所述冷凝管支架为圆弧形金属板，冷凝管支架底部固定设置在底座上。
2.根据权利要求1所述一种铝锭生产蒸汽回收装置，其特征在于:所述底座上设有立方体集水槽，所述集水槽任意一内侧与冷凝管支架底部固定连接。
3.根据权利要求2所述一种铝锭生产蒸汽回收装置，其特征在于:所述集水槽下表面设有排水口 ；所述排水口自集水槽导出，伸出底座外侧，所述集水槽外部设置配套的密封盖；所述密封盖与排水口出口以螺旋方式活动连接。
4.根据权利要求1所述一种铝锭生产蒸汽回收装置，其特征在于:所述底座底部四个顶点设有万向轮。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝锭生产蒸汽回收装置，蒸汽回收装置包括冷凝管、冷媒交换机、冷凝管支架及底座，冷凝管为空心回字形圆管，冷凝管固定设置在冷凝管支架外表面，冷凝管一端为冷媒入口，冷凝管另一端为冷媒出口，所述冷媒入口和冷媒出口均与冷媒交换机导通，冷凝管支架为圆弧形金属板，冷凝管支架底部固定设置在底座上，其结构简单，对冷却铝锭过程中所产生的水蒸气回收再利用，有效节约生产成本并提供操作人员工作效率。实用新型底座上设有立方体集水槽，对收集的水蒸气集中收集，防止破坏厂房内的工作环境，集水槽下表面设有排水口，方便对收集的水蒸气以液体形式排出，进一步提高回收效率。
【IPC分类】B22D7-12
【公开号】CN204353436
【申请号】CN201420668462
【发明人】陈东宁, 姚蕴辉, 倪红军, 周红林
【申请人】南通曼特威金属材料有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月11日