玻璃钢船的玻璃钢件打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及船舶加工领域，特别是涉及一种玻璃钢船的玻璃钢件打磨装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，在玻璃钢船艇制作当中需要大量使用玻璃钢构件，玻璃钢构件一般采用的糊制工艺，玻璃钢构件都要经过打磨工艺，目前的玻璃钢构件连接表面采用人工用砂纸进行打磨，这些处理方法的不足一是工作效率低，处理速度慢；二是工人劳动强度大，作业环境差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种打磨效率更高，可降低工人劳动强度的玻璃钢船的玻璃钢件打磨装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种玻璃钢船的玻璃钢件打磨装置，包括呈矩形板状结构的安装底板，所述安装底板上分别设有夹持模块、打磨模块，
[0006]所述夹持模块包括一夹具座，该夹具座上沿安装底板的纵向分别设有固定夹持体、活动夹持体，所述活动夹持体滑动配合于夹具座上设有沿安装底板纵向延伸的滑槽，活动夹持体的下部设有平行于滑槽的螺纹孔，一螺杆与活动夹持体的螺纹孔螺纹配合，形成丝杆螺母机构，该螺杆可转动支撑于夹具座并轴向定位，所述固定夹持体、活动夹持体上的夹持面上分别设有相向对应的凹槽，两凹槽内分别粘贴橡胶垫，两橡胶垫的相向面分别凸出对应的夹持面；
[0007]所述打磨模块包括底座、打磨机、固定座、调节座以及两相互平行的支撑板，底座下部滑动配合有两根沿安装底板横向延伸的光轴，两根光轴固定于安装底板上设有的支承座，两支撑板立设于底座上，所述调节座位于两支撑板之间并与两支撑板连接，调节座沿安装底板纵向的截面呈U形，所述固定座设于调节座的两壁之间，固定座上间隙配合有两根垂直于调节座两壁的导向销，导向销的两端与调节座固定连接，导向销的位于固定座与调节座自由端壁之间的一段套有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与固定座、调节座自由端壁固定连接，调节座自由端壁上螺纹配合一平行于导向销的调节螺钉，调节螺钉的螺杆端与固定座接触，所述打磨机固定在固定座上，打磨机的打磨端朝向夹持模块。
[0008]所述固定座的横截面呈U形，所述打磨机设于固定座的两壁之间，并与固定座通过螺栓固定连接。
[0009]所述螺杆的一端设有手柄。
[0010]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0011]转动丝杆螺母机构的螺杆，即可实现活动夹持体向固定夹持体的线性移动，使柔性橡胶片紧贴玻璃钢件，形成夹紧。由于橡胶片为柔性，可实现对各种几何形状不规则玻璃钢件的夹持，还可以防止损伤玻璃钢件。两橡胶垫的相向面分别凸出对应的夹持面，防止夹持体直接接触到玻璃钢件，损伤玻璃钢件的外表面。底座下部滑动配合有两根沿安装底板横向延伸的光轴，两根光轴固定于安装底板上设有的支承座，使打磨模块能够沿光轴的轴向移动，打磨模块在光轴上往复运动的过程中即可完成对夹持模块上的玻璃钢件的加工，它提高了玻璃钢件的加工效率和加工质量。固定座设于调节座的两壁之间，固定座上间隙配合有垂直于调节座壁的导向销，导向销的两端与调节座的两壁固定连接，使固定座可以沿导向销向移动，从而调节打磨机与玻璃钢件之间的距离，从而可以加工较大尺寸范围的玻璃钢件，应用范围更广；调节座自由端的壁上螺纹配合一调节螺钉，调节螺钉垂直于调节座壁，调节螺钉的螺杆端与固定座接触，用于对固定座沿导向销轴向的位置进行定位，导向销的位于固定座与调节座自由端壁之间的一段套有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与固定座、调节座自由端壁固定连接，压紧固定座。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1中夹持模块的结构示意图；
[0014]图3为图1中打磨模块的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图；
[0016]图5为图4中打磨模块的结构示意图。
[0017]附图标记
[0018]附图中，I为安装底板，2为夹具座，3为固定夹持体，4为活动夹持体，5为滑槽，6为螺杆，7为橡胶垫，8为底座，9为打磨机，10为固定座，11为调节座，12为支撑板，13为光轴，14为支承座，15为销轴，16为弧形孔，17为竖向拉伸弹簧，18为支撑螺钉，19为导向销，20为拉伸弹簧，21为调节螺钉，22为手柄。
【具体实施方式】
[0019]参见图1至图3，为玻璃钢船的玻璃钢件打磨装置的一种较佳的实施例，包括呈矩形板状结构的安装底板1，所述安装底板I上分别设有夹持模块、打磨模块。
[0020]所述夹持模块包括一夹具座2，该夹具座2上沿安装底板I的纵向分别设有固定夹持体3、活动夹持体4，所述活动夹持体4滑动配合于夹具座2上设有沿安装底板I纵向延伸的滑槽5，活动夹持体4的下部设有平行于滑槽5的螺纹孔，一螺杆6与活动夹持体4的螺纹孔螺纹配合，形成丝杆螺母机构，该螺杆6可转动支撑于夹具座2并轴向定位，优选地，所述螺杆6的一端设有手柄22。所述固定夹持体3、活动夹持体4上的夹持面上分别设有相向对应的凹槽，两凹槽内分别粘贴橡胶垫7，两橡胶垫7的相向面分别凸出对应的夹持面。
[0021]所述打磨模块包括底座8、打磨机9、固定座10、调节座11以及两相互平行的支撑板12，底座8下部滑动配合有两根沿安装底板I横向延伸的光轴13，两根光轴13固定于安装底板I上设有的支承座14，两支撑板12立设于底座8上，所述调节座11位于两支撑板12之间并与两支撑板12连接，调节座11沿安装底板I纵向的截面呈U形，所述固定座10设于调节座11的两壁之间，固定座10上间隙配合有两根垂直于调节座11两壁的导向销19，导向销19的两端与调节座11的固定连接，导向销19的位于固定座10与调节座11自由端壁之间的一段套有拉伸弹簧20，拉伸弹簧20的两端分别与固定座10、调节座11自由端壁固定连接，调节座11自由端壁上螺纹配合一平行于导向销19的调节螺钉21，调节螺钉21的螺杆端与固定座10接触，所述打磨机9固定在固定座10上，打磨机9的打磨端朝向夹持模块。优选地，所述固定座10的横截面呈U形，所述打磨机9设于固定座10的两壁之间，并与固定座10通过螺栓固定连接。
[0022]本实用新型不仅仅局限于上述实施例，参见图4、图5，调节座11的两壁上还可以分别固定有一根平行于光轴13的销轴15，调节座11通过与夹持模块相邻一端的销轴15与两支撑板12铰接，调节座11另一端的销轴15插入两支撑板12上对称设有的弧形孔16内，调节座11的自由端与底座8之间设有竖向拉伸弹簧17，竖向拉伸弹簧17的两端分别与调节座11、底座8固定连接，调节座11自由端的壁上螺纹配合一垂直于调节座11底板的支撑螺钉18，支撑螺钉18下部的螺杆端与底座8接触，所述支撑螺钉18套在竖向拉伸弹簧17内。
[0023]调节座自由端能够以调节座固定端的销轴为轴心线转动，进而调节打磨机与玻璃钢件之间的角度。因此，本实用新型可以根据生产需要加工玻璃钢件的各种斜面，稳定性好，应用范围更广。调节座自由端的壁上螺纹配合一垂直于调节座底板的支撑螺钉，支撑螺钉下部的螺杆端与底座接触，用于支持调节座，将调节座定位在所设定的角度上；调节座的自由端与底座之间设有竖向拉伸弹簧，竖向拉伸弹簧的两端分别与调节座、底座固定连接，压紧调节座。
[0024]本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃钢船的玻璃钢件打磨装置，其特征在于:包括呈矩形板状结构的安装底板，所述安装底板上分别设有夹持模块、打磨模块， 所述夹持模块包括一夹具座，该夹具座上沿安装底板的纵向分别设有固定夹持体、活动夹持体，所述活动夹持体滑动配合于夹具座上设有沿安装底板纵向延伸的滑槽，活动夹持体的下部设有平行于滑槽的螺纹孔，一螺杆与活动夹持体的螺纹孔螺纹配合，形成丝杆螺母机构，该螺杆可转动支撑于夹具座并轴向定位，所述固定夹持体、活动夹持体上的夹持面上分别设有相向对应的凹槽，两凹槽内分别粘贴橡胶垫，两橡胶垫的相向面分别凸出对应的夹持面； 所述打磨模块包括底座、打磨机、固定座、调节座以及两相互平行的支撑板，底座下部滑动配合有两根沿安装底板横向延伸的光轴，两根光轴固定于安装底板上设有的支承座，两支撑板立设于底座上，所述调节座位于两支撑板之间并与两支撑板连接，调节座沿安装底板纵向的截面呈U形，所述固定座设于调节座的两壁之间，固定座上间隙配合有两根垂直于调节座两壁的导向销，导向销的两端与调节座固定连接，导向销的位于固定座与调节座自由端壁之间的一段套有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与固定座、调节座自由端壁固定连接，调节座自由端壁上螺纹配合一平行于导向销的调节螺钉，调节螺钉的螺杆端与固定座接触，所述打磨机固定在固定座上，打磨机的打磨端朝向夹持模块。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢船的玻璃钢件打磨装置，其特征在于:所述固定座的横截面呈U形，所述打磨机设于固定座的两壁之间，并与固定座通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢船的玻璃钢件打磨装置，其特征在于:所述螺杆的一端设有手柄。
【专利摘要】本实用新型公开了一种打磨效率更高的玻璃钢船的玻璃钢件打磨装置。包括安装底板，安装底板上设夹持、打磨模块，夹持模块包括夹具座，夹具座上设固定、活动夹持体，活动夹持体滑动配合于夹具座，一螺杆与活动夹持体螺纹配合，螺杆可转动支撑于夹具座并轴向定位；打磨模块包括底座、打磨机、固定座、调节座以及两相互平行的支撑板，底座下部滑动配合有两根沿安装底板横向延伸的光轴，两根光轴固定于安装底板上设有的支承座，调节座位于两支撑板之间并与两支撑板连接，调节座沿安装底板纵向的截面呈U形，所述固定座设于调节座的两壁之间，固定座上间隙配合有导向销，导向销与调节座固定连接，打磨机固定在固定座上。
【IPC分类】B63B9-00, B24B19-22, B24B41-06
【公开号】CN204366666
【申请号】CN201420833818
【发明人】郭明谛
【申请人】重庆市合川区海常关船舶修造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月24日