一种用于铸造砂焙烧处理的立式火焰焙烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造机械领域，具体涉及一种用于铸造砂焙烧处理的立式火焰焙烧炉。
【背景技术】
[0002]砂型铸造一在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]2010年我国年产铸件约3500万吨，是世界第一铸造大国。但我国每吨铸件生产要排放废旧砂约I吨，年排放铸造废旧砂3000多万吨，资源消耗和环境污染都十分惊人。一些大型铸造企业年排放铸造废旧砂都在10万吨以上，而在企业排放大量铸造废旧砂的同时，企业需向生产线补充等量的新砂以维持生产线运行，每年全国由此造成的新砂采购成本和运输成本达百亿元，给企业带来巨大的经济负担，也给我国的资源和环境带来巨大压力。因此，铸造废旧砂的处理和回收再利用已成为当前迫切需要解决的问题，这对我国铸造产业的绿色可持续发展具有重大的实际意义。
[0004]铸造废旧砂的回收利用有很多方法，其中热法再生(或干法一热法联合再生)应用的更广泛，这种方法中有一道工序是对旧砂进行焙烧。
[0005]焙烧需要用到焙烧炉，但现有的焙烧炉，加热效率低，旧砂热的不均匀，且能耗太尚O
[0006]因此，设计一种新型的用于铸造砂焙烧处理的焙烧炉，加热效率高，旧砂热的均匀，且能耗低，是本领域需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题:设计一种新型的用于铸造砂焙烧处理的焙烧炉，加热效率高，旧砂热的均匀，且能耗低。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0009]一种用于铸造砂焙烧处理的立式火焰焙烧炉，包括顶盖、炉体和支撑架，所述炉体包括从上至下依次分布的进料段、焙烧段、存料段、水冷段和落料喷吹段；所述炉体内壁设有环绕整个内壁的隔热层，隔热层的材料为耐热且热传导率低的材料；所述进料段和焙烧段的内壁设有砂粒迂回流道，所述砂粒迂回流道包括插装在所述隔热层上的多块挡板，多块所述挡板分别均匀分布在所述所述进料段和焙烧段两侧的隔热层上，且两侧的挡板相互错开，使流道成S形；所述挡板上均设有斜坡板；所述焙烧段的下端的外侧设有燃烧器，所述燃烧器的喷火嘴穿过所述炉体和隔热层，伸入所述焙烧段。
[0010]优选的，所述炉体在所述进料段和焙烧段这两段设置成两个炉腔，两个所述炉腔的设置一致，均设有隔热层和砂粒迂回流道，两个炉腔的出料端均连通到所述存料段。
[0011]优选的，所述斜坡板与挡板的角度为35度。
[0012]优选的，所述炉体的横截面为矩形，所述挡板为与所述炉体匹配的矩形形状。
[0013]优选的，所述挡板的材料为一种马氏体耐热钢。
[0014]优选的，所述隔热层的材料为耐火砖。
[0015]优选的，所述顶盖上设有下料机，所述下料机能定量、均匀下料。
[0016]优选的，所述炉体内设有多个温度传感器。
[0017]通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于铸造砂焙烧处理的立式火焰焙烧炉，在炉体的进料段和焙烧段的内壁设有砂粒迂回流道，即在进料段和焙烧段的隔热层上插装挡板，挡板从上到下均匀分布，且两侧相互错开，形成S形通道，这样砂粒流过的通道长度较长，且一直处于流动中(可以说一直在翻身)，加热比较均匀，加上加热的燃烧器设在焙烧段的底部，炉体四壁有隔热层，能耗比较低。其有益效果是:加热效率高，旧砂热的均匀，且能耗低。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例所公开的一种用于铸造砂焙烧处理的立式火焰焙烧炉的不意图；
[0020]图2为图1的左视图的示意图。
[0021]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0022]1.顶盖 21.进料段 22.焙烧段 23.存料段24.水冷段 25.落料喷吹段3.支撑架4.隔热层51.挡板52.斜坡板6.燃烧器7.砂粒8.下料机。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型的原理是:在炉体的进料段和焙烧段的内壁设有砂粒迂回流道，即在进料段和焙烧段的隔热层上插装挡板，挡板从上到下均匀分布，且两侧相互错开，形成S形通道，这样砂粒流过的通道长度较长，且一直处于流动中(可以说一直在翻身)，加热比较均匀，加上加热的燃烧器设在焙烧段的底部，炉体四壁有隔热层，能耗比较低。
[0025]实施例:
[0026]如图1和图2所示，一种用于铸造砂焙烧处理的立式火焰焙烧炉，包括顶盖1、炉体和支撑架3，炉体包括从上至下依次分布的进料段21、焙烧段22、存料段23、水冷段24和落料喷吹段25 ;炉体内壁设有环绕整个内壁的隔热层4，隔热层4的材料为耐热且热传导率低的材料；进料段21和焙烧段22的内壁设有砂粒迂回流道，砂粒迂回流道包括插装在隔热层上的多块挡板51，多块挡板51分别均匀分布在进料段21和焙烧段22两侧的