一种不锈钢管焊缝打磨抛光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛光装置，尤其涉及一种不锈钢管焊缝打磨抛光装置。
【背景技术】
[0002]传统的不锈钢管焊缝打磨抛光装置只有一个抛光箱，抛光箱内的抛光轮的高度不能进行调节，从而只能对特定管径的不锈钢管进行抛光打磨，对于不同管径的不锈钢管，需要设计不同的抛光箱，从而大大增加了成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种不锈钢管焊缝打磨抛光装置，可以对不同管径的不锈钢管进行抛光打磨，降低了成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢管焊缝打磨抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱的正面设有开关门，所述抛光箱的左右二侧壁上设有供待加工不锈钢管通过的通孔，所述抛光箱内设有抛光轮，所述抛光轮安装在转轴上，所述转轴穿伸出抛光箱的后侧壁外并连接至位于抛光箱后侧的旋转驱动装置，还包括位于抛光箱后侧的升降台、传动装置和升降驱动装置，所述升降驱动装置通过传动装置联动升降台，所述的旋转驱动装置安装在升降台上，所述后侧壁上设有竖向布置的长槽，所述转轴位于长槽内。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的抛光箱、旋转驱动装置、升降台、传动装置和升降驱动装置均为两个，所述的两个抛光箱并列设置并且共用同一侧壁，所述的两个旋转驱动装置、两个升降台、两个传动装置、两个升降驱动装置、两个抛光箱上的长槽、两个旋转驱动装置连接的转轴均分别以两个抛光箱的共用侧壁为中心线对称设置。
[0006]作为本实用新型的更进一步改进，所述旋转驱动装置为第一电机，所述第一电机通过一皮带传动机构联动所述转轴。
[0007]作为本实用新型的更进一步改进，所述升降驱动装置为第二电机，还包括安装座、基座和连接安装座和基座的导柱，所述第二电机安装在安装座上，所述升降台安装在导柱上，所述传动装置为螺杆螺母组合，所述螺杆连接第二电机，所述螺母固定在升降台上。
[0008]作为本实用新型的更进一步改进，各所述抛光箱的底壁上还安装有支撑槽轮，所述支撑槽轮的支撑槽的方向与通孔的轴线平行。
[0009]作为本实用新型的更进一步改进，各转轴外部设有保护罩，所述保护罩的端部固定有一竖向布置的接触板，所述接触板和抛光箱的后侧壁之间设有一带有开口的胶板。
[0010]作为本实用新型的更进一步改进，各所述抛光箱的开关门上设有透明观察窗。
[0011]作为本实用新型的更进一步改进，各所述抛光箱的后侧壁上设有抽风孔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的不锈钢管焊缝打磨抛光装置的有益效果如下:
[0013](I)采用升降台、传动装置和升降驱动装置实现旋转驱动装置的上下升降，使得转轴在长槽内上下移动，从而可以调整抛光轮的高度，从而可以对不同管径的不锈钢管进行抛光打磨，降低了成本。
[0014](2)抛光箱、旋转驱动装置、升降台、传动装置和升降驱动装置均为两个，从而可以提高抛光效率，降低生产成本。
[0015](3)旋转驱动装置和升降驱动装置均为电机，驱动装置旋转通过皮带传动机构联动转轴，升降驱动装置通过螺杆螺母组合联动升降台，从而容易购买，功能易实现，成本低。
[0016](4)采用支撑槽轮，可以支撑不锈钢管，方便抛光轮施力抛光，提高了抛光品质和效率，降低成本。
[0017](5)采用接触板和胶板，一方面方便接触板上下移动而不会刮花抛光箱，另一方面还可以使得接触板与胶板之间接触紧密，避免金属粉尘从胶板和接触板相接触位置出来。
[0018](6)采用抽风孔，可及时将抛光产生的粉尘吸走，不会使工作台生锈，避免对工作环境造成影响，提高工作效率，降低生产成本。
[0019]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的不锈钢管焊缝打磨抛光装置的主视图。
[0021]图2为不锈钢管焊缝打磨抛光装置去除开关门后的示意图。
[0022]图3为不锈钢管焊缝打磨抛光装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0023]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0024]请参考图1-3，所述的不锈钢管焊缝打磨抛光装置包括抛光箱1，所述抛光箱I的正面设有开关门2，所述抛光箱I的左右二侧壁上设有供待加工不锈钢管通过的通孔(图中未示出)，所述抛光箱I内设有抛光轮3，所述抛光轮3安装在转轴4上，所述转轴4穿伸出抛光箱I的后侧壁外并连接至位于抛光箱I后侧的旋转驱动装置5。所述的不锈钢管焊缝打磨抛光装置还包括位于抛光箱I后侧的升降台6、传动装置和升降驱动装置7，所述升降驱动装置7通过传动装置联动升降台6，所述的旋转驱动装置5安装在升降台6上。所述抛光箱I的后侧壁上设有竖向布置的长槽8，所述转轴4位于长槽8内。
[0025]进一步说明的是，所述的抛光箱1、旋转驱动装置5、升降台6、传动装置和升降驱动装置7均为两个，所述的两个抛光箱I并列设置并且共用同一侧壁，所述的两个旋转驱动装置5、两个升降台6、两个传动装置、两个升降驱动装置7、两个抛光箱上的长槽8、两个旋转驱动装置5连接的转轴4均分别以两个抛光箱I的共用侧壁为中心线对称设置。
[0026]各所述抛光箱I的底壁上还安装有支撑槽轮9，所述支撑槽轮9的支撑槽的方向与通孔的轴线平行，以支撑不锈钢管，方便抛光轮2施力抛光。各所述抛光箱的开关门上设有透明观察窗10，以方便观察抛光情况。各所述抛光箱的后侧壁上设有抽风孔11，抽风孔11连接外部抽风设备，可及时将抛光产生的粉尘吸走，不会使工作台生锈，避免对工作环境造成影响，而且工作效率高。
[0027]各转轴4外部设有保护罩13，所述保护罩13的端部固定有一竖向布置的接触板14，所述接触板14和抛光箱I的后侧壁之间设有一带有开口的胶板15，一方面可以方便接触板14上下移动而不会刮花抛光箱1，另一方面还可以使得接触板14与胶板15之间接触紧密，避免金属粉尘从胶板15和接触板14相接触位置出来。
[0028]所述旋转驱动装置5为第一电机，所述第一电机通过一皮带传动机构19联动所述转轴4。
[0029]所述升降驱动装置7为第二电机，所述的不锈钢管焊缝打磨抛光装置还包括安装座16、基座17和连接安装座16和基座17的导柱18，所述第二电机安装在安装座16上，所述升降台6安装在导柱18上，所述传动装置为螺杆螺母组合，所述螺杆连接第二电机，所述螺母固定在升降台8上，从而结构简单，容易实现升降台8的升降。
[0030]使用时，通过升降驱动装置7驱动使得螺杆转动，带动螺母升降移动，使得升降台6作升降运动，从而带动旋转驱动装置5、保护罩13和转轴4作升降运动，使得抛光轮3随转轴4升降，从而可以调节抛光轮3的高度。在保护罩13升降的过程中，接触板14始终在竖直方向上与胶板15紧贴，从而可避免粉尘外泄，保证车间环境处于良好状态。
[0031]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种不锈钢管焊缝打磨抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱的正面设有开关门，所述抛光箱的左右二侧壁上设有供待加工不锈钢管通过的通孔，所述抛光箱内设有抛光轮，所述抛光轮安装在转轴上，所述转轴穿伸出抛光箱的后侧壁外并连接至位于抛光箱后侧的旋转驱动装置，其特征在于:还包括位于抛光箱后侧的升降台、传动装置和升降驱动装置，所述升降驱动装置通过传动装置联动升降台，所述的旋转驱动装置安装在升降台上，所述后侧壁上设有竖向布置的长槽，所述转轴位于长槽内。
2.如权利要求1所述的不锈钢管焊缝打磨抛光装置，其特征在于:所述的抛光箱、旋转驱动装置、升降台、传动装置和升降驱动装置均为两个，所述的两个抛光箱并列设置并且共用同一侧壁，所述的两个旋转驱动装置、两个升降台、两个传动装置、两个升降驱动装置、两个抛光箱上的长槽、两个旋转驱动装置连接的转轴均分别以两个抛光箱的共用侧壁为中心线对称设置。
3.如权利要求2所述的不锈钢管焊缝打磨抛光装置，其特征在于:所述旋转驱动装置为第一电机，所述第一电机通过一皮带传动机构联动所述转轴。
4.如权利要求2所述的不锈钢管焊缝打磨抛光装置，其特征在于:所述升降驱动装置为第二电机，还包括安装座、基座和连接安装座和基座的导柱，所述第二电机安装在安装座上，所述升降台安装在导柱上，所述传动装置为螺杆螺母组合，所述螺杆连接第二电机，所述螺母固定在升降台上。
5.如权利要求2所述的不锈钢管焊缝打磨抛光装置，其特征在于:各所述抛光箱的底壁上还安装有支撑槽轮，所述支撑槽轮的支撑槽的方向与通孔的轴线平行。
6.如权利要求2所述的不锈钢管焊缝打磨抛光装置，其特征在于:各转轴外部设有保护罩，所述保护罩的端部固定有一竖向布置的接触板，所述接触板和抛光箱的后侧壁之间设有一带有开口的胶板。
7.如权利要求2至6任一项所述的不锈钢管焊缝打磨抛光装置，其特征在于:各所述抛光箱的开关门上设有透明观察窗。
8.如权利要求2至6任一项所述的不锈钢管焊缝打磨抛光装置，其特征在于:各所述抛光箱的后侧壁上设有抽风孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢管焊缝打磨抛光装置，包括抛光箱的正面设有开关门，所述抛光箱的左右二侧壁上设有供待加工不锈钢管通过的通孔，所述抛光箱内设有抛光轮，所述抛光轮安装在转轴上，所述转轴穿伸出抛光箱的后侧壁外并连接至位于抛光箱后侧的旋转驱动装置，还包括位于抛光箱后侧的升降台、传动装置和升降驱动装置，所述升降驱动装置通过传动装置联动升降台，所述的旋转驱动装置安装在升降台上，所述后侧壁上设有竖向布置的长槽，所述转轴位于长槽内。本实用新型的不锈钢管焊缝打磨抛光装置可以对不同管径的不锈钢管进行抛光打磨，降低了成本。
【IPC分类】B24B55-06, B24B29-08
【公开号】CN204413832
【申请号】CN201420826900
【发明人】曹俊杰
【申请人】广州永大不锈钢有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月22日