铸板工序集中供铅系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车电池装配设备技术领域，涉及一种铸板工序集中供铅系统。
【背景技术】
[0002]传统的铸板工序是每台铸板机配置一个熔铅炉，采用独立供铅模式，每台机的熔铅炉功率达到30KW，能源消耗大；熔铅过程的产渣率达到4%，资源利用率低；铅烟产生多，不利于环保。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种具有节能环保减排、结构简单、大大降低了产渣率、工作效率高、并降低铅烟的生成特点的铸板工序集中供铅系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸板工序集中供铅系统，包括集中供铅系统熔铅炉，集中供铅系统熔铅炉连通有一个铅液主管道，铅液主管道通过铅液分管道与若干个铸板机相连通。
[0005]在所述集中供铅系统熔铅炉与铅液主管道之间设有铅炉总阀。
[0006]在所述铅液主管道和铅液分管道之间设有分流阀。
[0007]在所述铸板机内设有铸板模具。
[0008]本实用新型的有益效果是:采用所有铸板机共用一个熔铅炉的供铅模式，一个熔铅炉可为7-10台铸板机提供铅液，可减少铸板过程中的铅渣产生率，熔铅过程中的产渣率为仅为1%，并降低铅烟的生成，有利用环保，具有节能环保减排、结构简单、大大降低了产渣率、工作效率高、并降低铅烟的生成的特点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1-集中供铅系统熔铅炉，2-铅液主管道，3-铅炉总阀，4-铅液分管道，5-铸板机，6-铸板模具，7-分流阀。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]参见图1，一种铸板工序集中供铅系统，包括集中供铅系统熔铅炉1，集中供铅系统熔铅炉I连通有一个铅液主管道2，在集中供铅系统熔铅炉I与铅液主管道2之间设有铅炉总阀3，铅液主管道2通过铅液分管道4与若干个内设有铸板模具6的铸板机5相连，在铅液主管道2和铅液分管道4之间设有分流阀7。
[0013]本实用新型采用所有铸板机5共用一个熔铅炉的供铅模式，一个熔铅炉可为7-10台铸板机5提供铅液，可减少铸板过程中的铅渣产生率，熔铅过程中的产渣率为仅为1%，并降低铅烟的生成，有利用环保，具有节能环保减排、结构简单、大大降低了产渣率、工作效率高、并降低铅烟的生成的特点。
【主权项】
1.一种铸板工序集中供铅系统，包括集中供铅系统熔铅炉，其特征是：集中供铅系统熔铅炉连通有一个铅液主管道，铅液主管道通过铅液分管道与若干个铸板机相连通。
2.如权利要求I所述铸板工序集中供铅系统，其特征是：在所述集中供铅系统熔铅炉与铅液主管道之间设有铅炉总阀。
3.如权利要求I所述铸板工序集中供铅系统，其特征是：在所述铅液主管道和铅液分管道之间设有分流阀。
4.如权利要求I所述铸板工序集中供铅系统，其特征是：在所述铸板机内设有铸板模具。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸板工序集中供铅系统，包括集中供铅系统熔铅炉，集中供铅系统熔铅炉连通有一个铅液主管道，铅液主管道通过铅液分管道与若干个铸板机相连通。采用所有铸板机共用一个熔铅炉的供铅模式，一个熔铅炉可为7-10台铸板机提供铅液，可减少铸板过程中的铅渣产生率，熔铅过程中的产渣率为仅为1%，并降低铅烟的生成，有利用环保，具有节能环保减排、结构简单、大大降低了产渣率、工作效率高、并降低铅烟的生成的特点。
【IPC分类】B22D35-04
【公开号】CN204470580
【申请号】CN201520067918
【发明人】丁育龙, 陈振兴, 徐炳双
【申请人】韶关市曲江宏基电源科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月1日