喷砂机具的叶轮喷砂调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷砂机具，特别是指一种采用叶轮喷砂装置的喷砂机具。
【背景技术】
[0002]习知喷砂机具的喷砂装置主要以马达或压缩空气作为动力源，并如图6至图8所示，采用马达的方式是于机壳6’外侧设置一叶轮I’，该机壳6’具有容室61’，并于对应叶轮I’的位置设置开口 62’，该叶轮I’具有二平行的轮盘11’，二轮盘11’中央分别设置进料孔12、连动孔13’，该进料孔12’连接进料管2’，且该进料管2’可导入喷砂粒8’，该连动孔13’连接转轴3’，该转轴3’连接皮带4’与马达5’连动，该马达5’具有底座51’固设于机壳6’上，于二轮盘11’间径向不同角度位置设置数叶片14’，相邻的叶片14’间具有导出口 15’ ；该叶轮I’外侧设置护盖16’，该护盖16’下方设置开口 161’，底部外缘凸设接合部162’，使得护盖16’可由接合组件17’与机壳6’的开口 62’外缘位置固接。
[0003]该机壳6’的容室61’内可容置喷砂加工件7’，该加工件7’可由环带、转盘、输送带等机构带动位移，使得马达5’运转可带动叶轮I’旋转并产生吸力，并使进料管2’中的喷砂粒8’可被吸入二轮盘11’间，再藉由旋转离心力使得喷砂粒8’可由导出口 15’定向喷出对加工件7’表面珠击喷砂处理。
[0004]前述结构虽然叶轮I’动作可导入大量喷砂粒8’喷砂作业，但其喷砂粒8’喷射角度固定，造成加工件7’不同表面位置难以平均珠击处理的缺失，又虽然加工件7’由转盘(图中未标示)或其他组件带动位移，但加工件7’是接受同一喷砂角度的珠击力量，仍将造成表面处理不均匀的情形。
[0005]习知藉由压缩空气为动力方式主要设置喷鎗，该喷鎗可直接设于机壳的容室内喷射喷砂粒撞击加工件表面。
[0006]然而该高压喷鎗喷射方式其喷砂粒喷射量远小于前述叶轮方式，虽然喷鎗可易于调整喷射角度，但其效率不如叶轮方式，并非本实用新型欲改进的习知结构。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种采用叶轮作为喷砂装置的喷砂机具，并可调整喷砂角度以提升喷砂加工均匀质量，且可提升传动效率的喷砂机具的叶轮喷砂调整装置。
[0008]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0009]一种喷砂机具的叶轮喷砂调整装置，包括:
[0010]一机壳，具有容室，该容室内置放加工件，容室外壁上方设置用于导入喷砂粒的开口，于外壁对应开口周缘的位置设置一轴柱，于外壁相对轴柱的一侧设置定位柱；
[0011]一喷砂装置，具有一叶轮、一护盖，该叶轮具二平行的轮盘，叶轮一侧设置进料口，另一侧设置连接部，该叶轮上设置多个叶片，各相邻叶片间具有导出口，该护盖可盖合叶轮，下方具有开口，并于开口周缘设置与机壳外壁接合的接合缘，于接合缘一侧对应机壳轴柱的位置设置可穿插轴柱的轴孔，于接合缘相对一侧对应机壳定位柱的位置设置可穿插定位柱的槽孔，该护盖于对应叶轮一侧进料口的位置设置穿孔，另一侧对应叶轮的连接部的位置设置透孔；
[0012]一马达，固设于喷砂装置的护盖一侧，马达转轴与叶轮的连接部连动接合；
[0013]一进料管，设于喷砂装置的护盖对应穿孔的一侧位置，该进料管一端具有接合端，接合端穿插护盖穿孔与叶轮的进料口接合，该进料管另一端设置注料口，该注料口上方设置注料装置，由注料装置出口落下的喷砂料完全进入进料管的注料口内，喷砂装置藉由轴孔对应机壳旋转，使槽孔对应定位柱位移，藉由定位柱与机壳固接以改变叶轮导出口的角度。
[0014]所述喷砂装置的槽孔为弧形，所述定位柱为二个并具有一定的间隔。
[0015]所述机壳对应轴柱、定位柱的位置设置分别与轴柱、定位柱螺合的螺孔。
[0016]所述马达转轴连设一联轴器与叶轮的连接部接合。
[0017]所述进料管是设于喷砂装置的护盖对应穿孔一侧垂直方向位置，该进料管的接合端呈转折并穿插护盖的穿孔与叶轮的进料口接合，该进料管另一端设置直径大于进料口的注料口，该接合端中央或注料口中心对应前述轴柱位置，且该注料口中央上方的注料装置出口直径小于注料口，使喷砂装置偏移时该出口仍对应注料口上方。
[0018]采用上述结构后，本实用新型喷砂机具的叶轮喷砂调整装置实施时，喷砂加工件是置于机壳容室内，注料装置注入的喷砂粒可进入进料管的注料口，藉由马达旋转使叶轮产生吸力吸入喷砂粒，再藉由离心力令喷砂粒可由导出口喷出时可对加工件表面喷砂珠击作业，实用新型马达直接传动方式不会产生如习知经由皮带间接传动的损失，可提升更佳效率；且本实用新型可依需求放松定位柱、轴柱，使护盖、叶轮可对应机壳旋转更改角度，调整后再固定定位柱及轴柱，且调整后因进料管的接合端中央或注料口中心为约对应轴柱位置，因而该注料口偏移设定角度范围内时该上方注料装置导出的喷砂粒仍可顺利导入进料管内；本实用新型调整后该叶轮导出口的角度已改变，因而可令喷砂粒由不同角度喷射出，并可对加工件不同位置表面由不同切线方向喷砂珠击作业，使加工件表面可具更佳均匀处理功效及质量。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的分解图；
[0020]图2为本实用新型的组合图；
[0021]图3为本实用新型的组合上视示意图；
[0022]图4为本实用新型组合剖视及对加工件喷砂作业的示意图；
[0023]图5为本实用新型调整喷砂装置角度的示意图；
[0024]图6为习知叶轮以喷砂装置组设于机壳上的示意图；
[0025]图7为习知喷砂装置的叶轮结构示意图；
[0026]图8为习知具叶轮的喷砂装置组合剖视及喷砂作业示意图。
[0027]其中:
[0028]I机壳11容室12外壁
[0029]121开口13轴柱130螺孔
[0030]14定位孔140螺孔
[0031]2喷砂装置21叶轮211轮盘
[0032]212进料口213连接部214叶片
[0033]215 导出口22 护盖221 开口
[0034]222接合缘223轴孔224槽孔
[0035]225穿孔226透孔3马达
[0036]31转轴4进料管41接合端
[0037]42注料口5注料装置51出口
[0038]6喷砂粒7加工件
[0039]I’叶轮11’轮盘12’进料孔
[0040]13’连动孔14’叶片15’导出口
[0041]16’护盖161’开口162’接合部
[0042]17’接合组件2’进料管3’转轴
[0043]4’皮带5’马达51’底座
[0044]6’机壳61’容室62’开口
[0045]V加工件8’喷砂粒。
【具体实施方式】
[0046]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0047]请参阅图1至图4，本实用新型包括一机壳1、一喷砂装置2、一马达3、一进料管4，该机壳I具有容室11，该容室11于外壁12上方设置可导入喷砂粒6的开口 121，又于外壁12对应开口 121的周缘位置设置螺孔130螺合一轴柱13，并于相