2，分离器料腿
2-2上设置有锁风装置4。
[0037]收集器3具有选择分离功能，其顶部设有收集器出风口 3-2，底部设有收集器下料口 3-3，侧面设有收集器进风口 3-1，收集器下料口 3-3处设有收集器料腿3-4，收集器料腿
3-4设置有锁风装置4。
[0038]其中，焙烧炉进风口 1-5与可提供热空气系统的出风口相连，焙烧炉出风口 1-2通过弯管1-9与分离器进风口 2-1相连。分离器下料口 2-4通过分离器料腿2-2与循环入炉物料卸料口 1-4连接，分离器出风口 2-3与收集器进风口 3-1连接，收集器下料口 3-3通过收集器料腿3-4与物料冷却装置106相连，收集器出风口 3-2通过风管接后续的烟气余热利用装置105。
[0039]炉内焙烧用燃料为煤粉，助燃风为由焙烧炉进风口 1-5进入的其他系统提供的热空气。喷入的煤粉和进入炉体的物料受助燃风的作用，在缩口 1-7处形成喷腾效应，有利于物料和燃料充分分散，加强燃烧和反应。经焙烧后物料由焙烧炉出风口 1-2进入分离器2，在这里分解完全和未完成分解的物料分离:未分解的物料经分离器下料口 2-4收集，经分离器料腿2-2循环入炉；分解完全的物料被热烟气携带，经分离器出风口 2-3和收集器进风口 3-1进入收集器3，完成气固分离后，热烟气由收集器出风口 3-2排出，进入烟气余热利用装置105作为预热介质使用，分解完全的物料由收集器下料口 3-3卸出，经收集器料腿3-4进入物料冷却装置106被冷却。燃料在炉中燃烧产生的热量几乎在同一地点迅速被吸收，减少了热量损失，提高了热效率。炉体1-1上部设置在线烟气成分分析仪1-6，可在线同步显示炉内气氛，能根据检测结果及时调整燃料和助燃风的比例，保证焙烧炉内为反应所需的氧化气氛、还原气氛或中性气氛。分离器2的分离效率为30?50%，收集器3的分离效率为85?95%。分离器料腿2-2和收集器料腿3-4管道上布置有锁风阀4，可有效避免下料过程中漏风。应该强调的是分离器具有选择分离功能，其通过调整分离器进风口 2-1的入口风速，使未反应完全的粗颗粒物料与反应完全的细颗粒物料分离，有效避免反应完全的物料过烧。同样收集器3也具有分离功能，其高分离效率可保证分解完全物料与热烟气充分分尚。
[0040]在循环焙烧炉I顶部弯管1-9处的烟气温度控制在700—850°C的条件下，经上述焙烧装置处理TFe〈23 %的菱铁矿原矿粉，得到的产品磁铁矿经弱磁选后，可得到TFe>60 %的高品位铁精矿，精矿回收率>80 %。
[0041]根据当地燃料的供应情况，焙烧炉的燃料还可采用天然气、发生炉煤气或燃油，相应的燃烧器也必须更换为燃气和燃油的燃烧器，其他工艺不变。在使用燃油燃烧器时，必须同时使用燃油雾化器，以保证燃料充分燃烧。
[0042]另外图1中:生料101进入焙烧炉加料口 1-3，热空气102由焙烧炉进风口 1_5进入，实线箭头代表料流103的方向，虚线箭头代表气流104的方向
[0043]本实用新型同样可用于难选赤铁矿、褐铁矿和硫铁矿的还原、氧化磁化焙烧。
[0044]上述如此结构构成的快速烧成磁铁矿保磁焙烧装置技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，确实具有技术进步性。
[0045]如上所述，本实用新型的基本构思为在悬浮状态、中温、可控气氛条件下将粉状无磁或弱磁性的铁矿石原料快速焙烧成可磁选的强磁性铁矿粉。在本实用新型的技术领域内，只要具备最基本的知识，可以对本实用新型的其他可操作的实施例进行改进。在本实用新型中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上述技术特点的一切变化方式。
[0046]前述本实用新型的实施例，并非对本实用新型所作任何形式上的限定。任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所揭示技术内容进行些许更动或修饰为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种快速烧成磁铁矿的保磁焙烧装置，其特征在于，包括: 用于焙烧物料的循环焙烧炉(I)，其顶部设有焙烧炉出风口(1-2)，底部设有焙烧炉进风口(1-5)，下部侧面设置有焙烧炉加料口(1-3)和循环入炉物料卸料口(1-4)； 具有选择分离功能的分离器(2)，其顶部设有分离器出风口(2-3)，底部设有分离器下料口(2-4)，侧面设有分离器进风口(2-1); 具有选择分离功能的收集器(3)，其顶部设有收集器出风口(3-2)，底部设有收集器下料口(3-3)，侧面设有收集器进风口(3-1)； 所述焙烧炉出风口(1-2)与分离器进风口(2-1)连接，分离器下料口(2-4)与循环入炉物料卸料口(1-4)连接，分离器出风口(2-3)与收集器进风口(3-1)连接，收集器下料口(3-3)与物料冷却装置连接，收集器出风口(3-2)接烟气废热利用装置或收尘过滤后排入大气。
2.根据权利要求1所述的快速烧成磁铁矿的保磁焙烧装置，其特征在于，所述循环焙烧炉(I)的炉体(1-1)中部采用圆柱筒体结构，下部为倒圆锥体形状的缩口(1-7)，焙烧炉进风口(1-5)连接于缩口(1-7)的锥端。
3.根据权利要求2所述的快速烧成磁铁矿的保磁焙烧装置，其特征在于，所述缩口(1-7)上部的周向上分布有多个燃烧器(1-8)。
4.根据权利要求3所述的快速烧成磁铁矿的保磁焙烧装置，其特征在于，所述燃烧器(1-8)的数量为3?4个。
5.根据权利要求3或4所述的快速烧成磁铁矿的保磁焙烧装置，其特征在于，所述燃烧器(1-8)为燃气或燃煤燃烧器或燃油燃烧器，当为燃油燃烧器时，其上配置雾化器。
6.根据权利要求1所述的快速烧成磁铁矿的保磁焙烧装置，其特征在于，所述焙烧炉出风口(1-2)通过S形的弯管(1-9)连接分离器进风口(2-1)，焙烧炉出风口(1-2)位置高于分离器进风口(2-1)。
7.根据权利要求6所述的快速烧成磁铁矿的保磁焙烧装置，其特征在于，所述弯管(1-9)处的烟气温度控制在700— 850°C。
8.根据权利要求1所述的快速烧成磁铁矿的保磁焙烧装置，其特征在于，所述循环焙烧炉(I)的炉体(1-1)上设置有在线烟气成分分析仪(1-6)，根据气体成分调整燃料和助燃风的比例，保证焙烧炉内为反应所需的气氛。
9.根据权利要求1所述的快速烧成磁铁矿的保磁焙烧装置，其特征在于，所述分离器(2)和收集器(3)均为旋风筒式结构，分离器(2)的分离效率为30?50%，收集器(3)的分离效率为85?95%，分离器(2)的捕集粒径比收集器(3)的捕集粒径粗。
10.根据权利要求1所述的快速烧成磁铁矿的保磁焙烧装置，其特征在于，所述收集器下料口(3-3)处设有收集器料腿(3-4)，分离器下料口(2-4)处设有分离器料腿(2-2)，收集器料腿(3-4)和分离器料腿(2-2)上均设置有锁风装置(4)。
【专利摘要】一种快速烧成磁铁矿的保磁焙烧装置，主要包括循环焙烧炉、分离器和收集器，本实用新型带有循环焙烧功能，可使未反应完全的粗颗粒物料与已反应完全的细颗粒物料分离后循环送入焙烧炉内焙烧，延长未反应完全物料在焙烧炉内的停留时间，反应效率高，系统工作稳定，并能根据需要随时调整燃料和助燃风的比例，保证焙烧炉内反应所需的气氛，可广泛应用于我国菱铁矿、赤铁矿、褐铁矿等贫矿资源的磁化焙烧。
【IPC分类】C22B1-02
【公开号】CN204509422
【申请号】CN201520003981
【发明人】徐德龙, 李辉, 陈延信, 酒少武
【申请人】西安建筑科技大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月5日