新型铸件浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体讲是通过技术上的创新提高生产效率并减少能源的浪费，从而降低企业的制造成本，即一种新型铸件浇注系统。
【背景技术】
[0002]熔模铸造的浇注系统，如附图1所示，一般由浇口杯I’、直浇道2’、内浇口 3’、构成铸件4’(工件)的型腔等连通组合而成。内浇口是连接直浇道和铸件所在的型腔的桥梁，为使浇注完成后铸件与直浇道顺利分离，一般后期通过火焰切割内浇口达到二者之间的分离。火焰切割的原理是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件与切割处(内浇口与工件连接处)预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割分离的方法。这种切割方法由于属于高温操作，不仅对员工技能要求比较高，而且切割效率比较低，高温燃烧还要浪费大量能源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种无需火焰切割，能有效降低能源效果，且易于人员操作，处理简单的新型铸件浇注系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种新型铸件浇注系统，该浇注系统包括浇口杯、直浇道，内浇口，构成铸件的型腔；所述的浇口杯设置于直浇道的上部，所述的内浇口设置于直浇道的两侧并与构成铸件的型腔相连接；所述的浇口杯、直浇道，内浇口和构成铸件的型腔相互连通，其特征在于:所述的内浇口与构成铸件的型腔的连接处径向设置有向内凹陷的环状V型凹槽。
[0005]采用上述结构，V型环状凹槽的设计方案，在后期浇注完成后切割铸件时，不再需要用火焰切割，只要用榔头敲打铸件与V型环状凹槽的连接处就可实现工件与直浇道的分离。通过这种方法分离的工件，不仅断口平整，而且员工马上能上岗操作。最关键的是生产效率相比以前提高了 50%以上，减少能源损耗的同时，为企业有效降低了制造成本。
[0006]作为优选，所述的环状V型凹槽的V型开口角度为10-90°，采用上述结构，既可以能有效方便的用榔头敲打即可将工件与直浇道的分离；同时也不会在金属液体浇注过程的堵塞。
[0007]作为进一步优选，所述的环状V型凹槽的V型开口角度为60-80°。
[0008]作为优选，所述的环状V型凹槽的最大深度为内浇口直径的0.12-0.20倍。采用该结构可以保证金属熔融液体流经内浇口进入型腔内的过程比较流畅，不会造成金属液的堵塞，同时还可以保持成型后方便的用榔头就可以将铸件与直浇道分离。
【附图说明】
[0009]图1现有技术的浇注系统。
[0010]图2本实用新型的浇注系统。
[0011]图3图2的A处放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。
[0013]如图2-3所示，本实用的新型铸件浇注系统，该浇注系统包括浇口杯1、直浇道2，内浇口 3，构成铸件4的型腔；所述的浇口杯I设置于直浇道2的上部，所述的内浇口 3设置于直浇道2的两侧并与构成铸件4的型腔相连接；所述的浇口杯1、直浇道2，内浇口 3和构成铸件4的型腔相互连通，其特征在于:所述的内浇口 3与构成铸件4的型腔的连接处径向设置有向内凹陷的环状V型凹槽3.1 (此处的V型如图中所示，指的是凹槽的横截面的形状为V型)。
[0014]采用上述结构，环状V型凹槽的设计方案，在后期浇注完成后切割铸件时，不再需要用火焰切割，只要用榔头敲打铸件与V型环状凹槽的连接处就可实现工件与直浇道的分离。通过这种方法分离的工件，不仅断口平整，而且员工马上能上岗操作。最关键的是生产效率相比以前提高了 50%以上，减少能源损耗的同时，为企业有效降低了制造成本。
[0015]本实用所述的环状V型凹槽的V型开口角度α为10-90°，采用上述结构，既可以能有效方便的用榔头敲打即可将工件与直浇道的分离；同时也不会在金属液体浇注过程的堵塞。作为进一步优选，所述的环状V型凹槽的V型开口角度为60-80°。
[0016]本实用所述的环状V型凹槽的最大深度(即凹槽沿着内浇口径向方向的深度)为内浇口直径的0.12-0.20倍。采用该结构可以保证金属熔融液体流经内浇口进入型腔内的过程比较流畅，不会造成金属液的堵塞，同时还可以保持成型后方便的用榔头就可以将铸件与直饶道分呙。
[0017]本实用上述的附图2，由于构成铸件的型腔的尺寸与铸件的尺寸相互吻合，为了简化并清楚表达，采用直接画出铸件的方式表达。
【主权项】
1.一种新型铸件浇注系统，该浇注系统包括浇口杯⑴、直浇道⑵，内浇口(3)，构成铸件(4)的型腔；所述的浇口杯(I)设置于直浇道(2)的上部，所述的内浇口(3)设置于直浇道⑵的两侧并与构成铸件⑷的型腔相连接；所述的浇口杯(I)、直浇道(2)，内浇口(3)和构成铸件(4)的型腔相互连通，其特征在于:所述的内浇口(3)与构成铸件(4)的型腔的连接处径向设置有向内凹陷的环状V型凹槽(3.1)。
2.根据权利要求1所述的新型铸件浇注系统，其特征在于:所述的环状V型凹槽(3.1)的V型开口角度为10-90°。
3.根据权利要求2所述的新型铸件浇注系统，其特征在于:所述的环状V型凹槽(3.1)的V型开口角度为60-80°。
4.根据权利要求1所述的新型铸件浇注系统，其特征在于:所述的环状V型凹槽(3.1)的最大深度为内浇口直径的0.12-0.20倍。
【专利摘要】一种新型铸件浇注系统，该浇注系统包括浇口杯、直浇道，内浇口，构成铸件的型腔；所述的浇口杯置于直浇道的上部，所述的内浇口设置于直浇道的两侧并与构成铸件的型腔相连接；所述的浇口杯、直浇道，内浇口和构成铸件的型腔相互连通，所述的内浇口与构成铸件的型腔的连接处径向设置有向内凹陷的环状V型凹槽。上述结构的V型环状凹槽在后期浇注完成后切割铸件时，不再需要用火焰切割，只要用榔头敲打铸件与V型环状凹槽的连接处就可实现工件与直浇道的分离。通过这种方法分离的工件，不仅断口平整，而且员工马上能上岗操作。最关键的是生产效率相比以前提高了50％以上，减少能源损耗的同时，为企业有效降低了制造成本。
【IPC分类】B22C9-08
【公开号】CN204565056
【申请号】CN201520270800
【发明人】徐云
【申请人】宁波通达精密铸造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月29日