一种新型钢球浇注嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型钢球浇注嘴，该浇注嘴主要包括：浇嘴、固定盘、固定圈；所述浇嘴为台阶圆筒形结构，浇嘴的内孔为上小下大的锥形内表面；所述固定盘上设有固定孔；浇嘴与固定盘相配合，固定盘套装在浇注嘴上；所述固定圈为圆筒形结构，其内孔与浇嘴的小径端间隙配合；在所述固定圈与浇嘴相接触端面设有相互垂直的凸筋，凸筋与固定圈为一整体。所述浇嘴的内锥孔锥度α为2～5度。所述凸筋的高度为8～12㎜，宽度为10～15㎜。所述固定圈的材质为耐火材料。本实用新型浇注嘴是在现有技术的基础上进行的改进，不仅结构简单、成本低廉，而且非常实用。
【专利说明】
一种新型钢球浇注嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属冶炼领域，特别涉及一种新型钢球浇注嘴。
【背景技术】
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球、根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、合金球、甲组钢等。其中合金钢球是以碳、铬、锰、钥等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
[0003]在合金钢球的生产过程中，需要将熔炼炉中的铁水浇注到钢球模具中，在浇注时，需要通过浇注嘴进行浇注，但传统的浇注固定圈和浇口圈都是铁质的，温度太高，时间稍久就会粘在一起，拆卸和维护都很不方便。
实用新型内容
[0004]为克服上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种简单、成本低廉但又非常实用的新型浇注嘴。
[0005]一种新型钢球浇注嘴，该浇注嘴主要包括:浇嘴、固定盘、固定圈；所述浇嘴为台阶圆筒形结构，浇嘴的内孔为上小下大的锥形内表面；所述固定盘上设有固定孔；浇嘴与固定盘相配合，固定盘套装在浇注嘴上；所述固定圈为圆筒形结构，其内孔与浇嘴的小径端间隙配合；在所述固定圈与浇嘴相接触端面设有相互垂直的凸筋，凸筋与固定圈为一整体。
[0006]所述浇嘴的内锥孔锥度α为2?5度。
[0007]所述凸筋的高度为8?12 mm,宽度为10?15 mm。
[0008]所述固定圈的材质为耐火材料。
[0009]本实用新型浇注嘴是在现有技术的基础上进行的改进，不仅结构简单、成本低廉，而且非常实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型浇注嘴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型进行详述。
[0012]如图1所示，一种新型钢球浇注嘴，主要包括:浇嘴1、固定盘2、固定圈5。浇嘴I为台阶圆筒形结构，浇嘴I的内孔为上小下大的锥形内表面3，锥度α为2?5度。浇嘴I与固定盘2相配合，固定盘2套装在浇注嘴I上。固定盘2上设有固定孔6，用于将浇嘴I和固定盘2通过螺栓固定在熔炉上。固定圈5为圆筒形结构，其内孔7与浇嘴I的小径端间隙配合；在固定圈5与浇嘴I相接触端面设有相互垂直的凸筋4，凸筋4与固定圈5为一整体。凸筋4的高度为8?12 mm,宽度为10?15 mm。浇嘴I为钢质材料。固定圈5的材质可选用耐火材料，不仅成本低廉，而且拆卸方便，使用寿命长。
[0013]本实用新型在工作时，先将固定盘2套装在浇嘴I的小径端，将固定圈5通过螺栓固定在熔炉上，同时浇嘴I也通过固定盘5同时固定在熔炉上。调整浇注钢模的高度，将固定圈5的内孔7套装在浇嘴I的小径端进行浇注。因为固定圈5为耐火材料制成，且其上设有凸筋4，故固定盘2与固定圈5仅部份接触，不会因为温度高而粘结在一起不便于拆卸和维护。同时因为浇嘴I的内孔为上小下大的锥形，浇注非常连贯通畅，不容易产生气泡，产品质量非常好。
【权利要求】
1.一种新型钢球浇注嘴，其特征在于:该浇注嘴主要包括:浇嘴(I)、固定盘(2)、固定圈(5);所述浇嘴(I)为台阶圆筒形结构，浇嘴(I)的内孔为上小下大的锥形内表面(3);所述固定盘(2)上设有固定孔(6);浇嘴(I)与固定盘(2)相配合，固定盘(2)套装在浇注嘴(I)上；所述固定圈(5)为圆筒形结构，其内孔(7)与浇嘴(I)的小径端间隙配合；在所述固定圈(5)与浇嘴(I)相接触端面设有相互垂直的凸筋(4)，凸筋(4)与固定圈(5)为一整体。
2.根据权利要求1所述钢球浇注嘴，其特征在于:所述浇嘴(I)的内锥孔锥度α为2?5度。
3.根据权利要求1所述钢球浇注嘴，其特征在于:所述凸筋(4)的高度为8?12mm,宽度为10?15 mm。
4.根据权利要求1所述钢球浇注嘴，其特征在于:所述固定圈(5)的材质为耐火材料。
【文档编号】B22D35/04GK203992345SQ201420438507
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】吴承海, 田应旭 申请人:遵义市凯航机械制造有限公司